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　　旋挖鉆機(jī)作為基礎(chǔ)工程機(jī)械中的新型機(jī)種，經(jīng)過幾年的推廣應(yīng)用，目前已被大量應(yīng)用于公路及鐵路、橋梁、水利工程、城市建筑工程等樁基工程之中。由于其高效、節(jié)能、低噪聲、低污染、地層適應(yīng)性較廣等優(yōu)點(diǎn)、受到越來越多的施工單位的青睞?，F(xiàn)將有效地使用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行干挖法鉆孔樁施工以及干挖法鉆孔樁施工工藝和管理規(guī)范，進(jìn)行基本的探討和歸納?！　?br /> 　　一、工法特點(diǎn)
　　1、鉆進(jìn)中可借助于鉆架滑道上的液壓油缸向下加壓，加快鉆進(jìn)速度。
　　2、這種鉆進(jìn)工法，是通過箱型抗扭鉆桅和旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭 (KDK) 來驅(qū)動(dòng)各種鉆具成孔的，使用可伸縮履帶的全液壓履帶式起重機(jī)，移動(dòng)和定位都很方便。
　　3、設(shè)備重量、整機(jī)功率配置和主執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出能力大，滿足了某些特殊領(lǐng)域特種工程的施工需要。適應(yīng)工程施工難度加大，質(zhì)量和效率要求不斷提高的現(xiàn)實(shí)情況。
　　4、設(shè)備的操作、控制采用機(jī)電液一體化，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和操作的靈活性。如電腦自動(dòng)測(cè)斜偏的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，對(duì)提高成孔效率及成孔精度作用非常大。
　　5、伸縮式主動(dòng)鉆桿大大減少了輔助作業(yè)時(shí)間，而且也可按地層變化及時(shí)更換選擇適用的鉆頭型式創(chuàng)造了條件。
　　6、泥漿排放少，對(duì)保護(hù)環(huán)境有利。
　　7、棄土方便，挖出的土渣，汽車可直接運(yùn)走，減少了現(xiàn)場泥濘化。
　　8、直接挖土，自動(dòng)排土。開啟桶鉆斗門不需人工配合。
　　9、吊裝鉆頭、護(hù)筒等不需吊車配合?！?br /> 　　二、適用范圍
　　此工法適用于公路及鐵路、橋梁、水利工程、城市建筑工程等的鉆孔灌注樁施工，可以在土層、砂卵石和風(fēng)化巖等地質(zhì)條件下旋挖樁孔施工，鉆機(jī)用磨阻式鉆桿鉆機(jī)，最大鉆孔深度 70 米，最大鉆孔直徑大于 2.5 米，可在海拔 2000 米以上，環(huán)境溫度 -20～+40 度的條件下施工。使用球齒鉆頭可以進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度超過 100Mpa 的堅(jiān)硬巖石的施工，由于配有動(dòng)力頭方向接頭，可進(jìn)行帶套管鉆孔或非套管鉆孔作業(yè)。
　　三、工藝流程
　　旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的斗鉆的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋挖驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘?qū)樱瑫r(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆斗滿裝后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。
　　四、施工工藝流程
　　制作鋼筋籠→鉆機(jī)就位開孔→設(shè)置護(hù)筒→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒→混凝土養(yǎng)護(hù)。
　　五、施工要點(diǎn)
　　1、樁位的測(cè)量放樣
　　采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用?10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。

　　2、埋設(shè)護(hù)筒
　　護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。
　　a、護(hù)筒的要求
　　護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚5—8mm，高度3m，內(nèi)徑180cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。由于整個(gè)鉆孔樁地下水位較高，故在施工前先用水平儀測(cè)出原地面標(biāo)高、地下水位的高度，在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。
　　b、護(hù)筒的埋設(shè)
　　在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。

　　3、鉆孔
　　a、鉆機(jī)就位
　　旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。
　　b、鉆進(jìn)
　　當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。同時(shí)，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄。當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。 c、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況的需要。
　　檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用ф22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（150cm），長度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。
成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下道工序的施工。

　　4、鋼筋籠制作安裝
　　旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
　　所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。為此，要檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置。在這—工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔2ｍ放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放：既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。
　　鋼筋籠的吊裝應(yīng)3點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。

　　5．水下混凝土灌注
　　水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：
　　1）導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長度適中，保證底端距孔底30～50ｃｍ；
　　2）混凝二亡拌和必須均勻，坍落度控制在18～22ｃｍ，首批混凝寸：必須保證封底成功；
　　3）混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑；
　　4）澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁；
　　5）灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50～100ｃｍ，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。

　　6 ．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　（1）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于 300mm ；以端承力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于 50mm 。
　?。?）根據(jù)不同的土質(zhì)，地下水質(zhì)選定泥漿技術(shù)指標(biāo)。
　　（3）孔壁垂直度偏差控制在 H ／100 以內(nèi)。
　?。?）孔位、孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　7．施工安全
　?。?）旋挖鉆機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
　?。?）當(dāng)遇到暴風(fēng)雨天氣時(shí)，施工須格外注意，特別是當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 20m／s 時(shí)，應(yīng)采取停鉆措施，將鉆頭或負(fù)荷放在地面，動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)器移到桅桿的下部。
　?。?）避免鉆機(jī)在 10 ? 以上的斜坡上作業(yè)，不要在斜坡上旋轉(zhuǎn)機(jī)器、轉(zhuǎn)向、丁字方向上行駛，以防發(fā)生傾覆危險(xiǎn)。
　?。?）未澆筑的樁孔要采取跳板鋪蓋或圍欄等保護(hù)措施。
　　（5）鉆機(jī)上、下坡道如坡度超過允許范圍應(yīng)解體上、下。
　?。?）確認(rèn)施工現(xiàn)場無電纜、光纜、地下管道等掩埋物，設(shè)備安裝距高壓線不得少于25米。
　　（7）多臺(tái)鉆機(jī)、吊車、泵車等在同一現(xiàn)場相鄰或相近作業(yè)，要有防止設(shè)備及人員傷害的措施。
　?。?）特制軟弱的地面上行走、鉆孔應(yīng)采用鋼制路基箱。

　　8、效益分析
　?。?） SR250旋挖鉆機(jī)，由于有垂直精度顯示裝置和自動(dòng)調(diào)直裝置，故成孔部垂直度精度非常高，從而大大減小了為保證樁孔內(nèi)凈尺寸而留放的施工余量，減少了浪費(fèi)，采用長護(hù)筒施工保證了樁的完整性，減少超灌量。
　?。?）旋挖鉆機(jī)附在履帶上運(yùn)動(dòng)，移位自如，本身副卷揚(yáng)具有吊裝功能，鉆桿自由伸縮，大量節(jié)約了輔助施工費(fèi)用和時(shí)間。
　　（3）旋挖鉆機(jī)直接出土，與回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)相比，可節(jié)約大量的泥水處理費(fèi)用和能源，并能減小對(duì)環(huán)境的污染。
　?。?）同等地質(zhì)條件下，旋挖鉆機(jī)的工效是普通回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的 3 ～ 5 倍，只更換鉆具可適應(yīng)艱難、復(fù)雜的地理、地質(zhì)條件下施工。
　　六、結(jié)束語
　　由于制定了確實(shí)可行的施工方案，并交底至施工班組及所有操作人員，特別是采用了SR250型旋挖鉆機(jī)成孔，使得該工程樁基礎(chǔ)施工的工期由原計(jì)劃采用管樁55天工期縮短至20天工期，不但施工速度快、施工質(zhì)量好，而且經(jīng)濟(jì)效益較顯著，有力地促進(jìn)了這項(xiàng)新技術(shù)在當(dāng)?shù)氐耐茝V使用，受到了業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的表彰，效果很好。