橋梁的灌注樁是地下隱蔽工程，影響其質(zhì)量的因素很多，在樁基施工過程中，存在很多不可預(yù)見的因素，往往造成導(dǎo)管的埋深過大，導(dǎo)管抽拔不出，灌注過程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完畢后導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱埋管。造成此類現(xiàn)象的原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，使導(dǎo)管與混凝土問摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。
施工中往往會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管埋管現(xiàn)象，由于導(dǎo)管在不同深度埋置，所以處理方法要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行處理，現(xiàn)在舉例50m樁基導(dǎo)管埋置后常見的處理方法：
(1)在孔樁孔底以上5～6m灌注埋管時(shí)，那就直接使用吊車把鋼筋籠提出，然后拔出導(dǎo)管并繼續(xù)使用沖擊鉆打碎混凝土按照正常程序施工開鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
(2)距離孔口0～20m灌注埋管時(shí)，那就把混凝土面以上的導(dǎo)管拆卸，然后按照干樁灌法施工，注意導(dǎo)管口距離已灌混凝土面不得大干2m，振搗棒直接放入已灌混凝土面上，混凝土自由落體到達(dá)已灌混凝土面厚度達(dá)到50cm時(shí)，開始振搗混凝土并插入下層5cm，隨著混凝土的灌入進(jìn)行振搗?；炷练謱雍穸炔坏么笥?0cm。注意預(yù)留虛樁頭20～30cm。如果是水樁：就必須把泥漿抽干凈，再拆卸已灌混凝土面以上的導(dǎo)管，把已灌混凝土面浮漿鑿毛處理，保持干凈，0～10m改成千灌法施工，10～20m改成干樁無水灌法施工，方法同上。
(3)距離孔口20～40m灌注埋管時(shí)，對(duì)于旱樁：方法同第二條進(jìn)行處理，改成千樁無水灌法施工。對(duì)于水樁：初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔，如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層問應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種方法是潛水人員可以直接下去把混凝土面齊平的導(dǎo)管、鋼筋籠割掉，然后用沖擊鉆沖擊已灌注的混凝土到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用磁鐵把孔中砸碎的鋼筋吸附出來，重新下鋼筋籠，按照正常程序灌法施工混凝土。若埋管事故已發(fā)生，若樁徑較小，潛水工無法下去工時(shí)，可在吸出混凝土表面上泥渣后，采用輸送管直徑100～150mm且水下連接一段鋼管的混凝土泵，泵送余下的混凝土樁身。此樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。
(4)補(bǔ)強(qiáng)方法：
樁內(nèi)注漿法①當(dāng)接樁位置較深，接樁處承受的彎矩不大時(shí)：另沿樁身再鉆一個(gè)小孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔，孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置1m以下。用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，其泵壓應(yīng)大于20MPa。水流自下而上在缺陷段內(nèi)進(jìn)行噴射，噴管提升速度為10cm／min，旋轉(zhuǎn)速度為20r／min，處理長度應(yīng)為缺陷段上、下各延伸50cm。高壓水將缺陷段內(nèi)的軟弱部分切割成泥漿狀，當(dāng)由一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)，則可認(rèn)定病害區(qū)已被打通，可換另外一孔重復(fù)操作直至全部打通；鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁體，當(dāng)所有孔內(nèi)水流變?yōu)榍逅?，清渣工作結(jié)束。用壓漿泵先壓入水灰比為0.8的純水泥漿，進(jìn)漿口應(yīng)用麻絮填堵在鐵管周圍，待孔內(nèi)原有水從另一孔全部壓出來之后，再用水灰比0.5的濃水泥漿(宜用52.5級(jí)水泥)壓入。濃漿壓入時(shí)應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時(shí)停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并以麻袋堵實(shí)。最后再用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.7～0.8MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿20～25min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。②當(dāng)接樁位置不是很深，但也有一定深度，且該處需承受較大彎矩時(shí)，為了增加處理后的抗彎性能，則按照上述方法沿樁身鉆的孔要大一些，穿過斷面處要深一些。用高壓水沖洗后，在鉆孔內(nèi)插入鋼筋束或鋼軌，然后壓漿填滿鉆孔。鉆孔數(shù)量及插筋量應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，征得設(shè)計(jì)單位的同意后方能實(shí)施。
(5)挖孔樁深度大于20m必須采用干樁無水灌注法施工方法。
具體施工方法：①安裝導(dǎo)管：對(duì)人工挖孔樁采用導(dǎo)管法將干孔灌注和水下灌注施工工藝結(jié)合進(jìn)行混凝土灌注，稱無水水下灌注。采用絲扣式導(dǎo)管，內(nèi)徑為200～300mm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管的配置根據(jù)實(shí)際孔深配置，由于采用無水水下灌注工藝，保證混凝土出導(dǎo)管底口后垂直落差不大于2m，則導(dǎo)管配置長度=實(shí)際孔深－2m。導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋籠。最后安裝料斗，將導(dǎo)管固定卡在灌注架上。
?、诠嘧⒌谝卉嚮炷恋奶涠瓤刂茷楦煽坠嘧⑻涠?20～140mm，分層灌注混凝土并振搗，分層厚度為50cm。采用插入式振搗器有次序的振搗，振搗間距為振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，一般以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；
③第二車及以后混凝土的坍落度控制為水下灌注施工坍落度180～220mm，灌注時(shí)依靠混凝土自落沖擊密實(shí)，無需人工對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，灌注過程中保證混凝土的和易性、坍落度及導(dǎo)管的埋設(shè)深度。混凝土的和易性不好容易產(chǎn)生浮漿，坍落度小和導(dǎo)管埋設(shè)深度不足會(huì)導(dǎo)致密實(shí)性不夠，坍落度大會(huì)造成混凝土離析，影響砼強(qiáng)度。導(dǎo)管埋設(shè)深度相比水下灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)2～6m可以適當(dāng)加深，由于無泥漿護(hù)壁或清水護(hù)壁，混凝土翻出導(dǎo)管時(shí)受壓力較小，增加導(dǎo)管埋設(shè)深度，使導(dǎo)管底口翻出混凝土與水下灌注時(shí)混凝土相同壓力，保證混凝土自密效果不低于水下灌注。
④當(dāng)混凝土灌注至樁頂以下5m時(shí)調(diào)整混凝土坍落度為干孔灌注坍落度120～140mm，將導(dǎo)管拔出距離混凝土面不得大于2m，采用人工分層振搗的方法進(jìn)行灌注，分層厚度不大于30cm或插入式振搗器有效長度1.25倍，施工方法與第一步相同，一般澆筑混凝土面高程高出設(shè)計(jì)樁頂0.25cm，保證破除浮漿后至設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)為密實(shí)混凝土。
為防止此類事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6～8m或三節(jié)管長，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早初凝首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。
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