2025-11-26 2451 0
2025年11月25日，《工人日?qǐng)?bào)》開始推出《智能化在企業(yè)》系列報(bào)道，全景解碼企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，追蹤傳統(tǒng)制造業(yè)通過智改數(shù)轉(zhuǎn)破解生產(chǎn)痛點(diǎn)的新成效，聚焦新興產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)的新活力，關(guān)注未來(lái)產(chǎn)業(yè)智能化探索的新動(dòng)向。首期報(bào)道標(biāo)題為“誰(shuí)是未來(lái)工廠的主角？”，以中聯(lián)重科為典型案例，展現(xiàn)其引領(lǐng)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展成果。
在工程機(jī)械行業(yè)，智能工廠一直是一個(gè)熱門話題。如今，隨著科技革命愈演愈烈，全球競(jìng)爭(zhēng)格局正被深刻重塑，工程機(jī)械企業(yè)若想在未來(lái)市場(chǎng)中占據(jù)主動(dòng)地位，則必須在科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新上有所建樹。而智能工廠作為推進(jìn)新型工業(yè)化的起點(diǎn)，自然成為了大家的關(guān)注焦點(diǎn)。
破局方向：智能化、柔性化、綠色化
工程機(jī)械企業(yè)想要在智能工廠上有所突破，則必須在智能化、柔性化、綠色化三大方向進(jìn)行破局，也只有這樣，智能工廠才能為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。
1 智能化破解效率問題
無(wú)論是第一次工業(yè)革命還是第二次工業(yè)革命，核心都是在解決生產(chǎn)效率問題，而智能化解決的就是效率難題。通過AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等智能化技術(shù)，以及智能流程管理系統(tǒng)、數(shù)字孿生等工具，智能工廠的生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提升。
在中聯(lián)重科智慧產(chǎn)業(yè)城起重機(jī)械園裝配車間內(nèi)，空中輸送系統(tǒng)和地面近300臺(tái)AMR自主規(guī)劃?rùn)C(jī)器人組成自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)，既能節(jié)省空間，還能提高物流配送效率和車間裝配效率。同時(shí)，車間內(nèi)擁有36條產(chǎn)線中控系統(tǒng)與22個(gè)信息化系統(tǒng)織成龐大信息網(wǎng)，中控大屏實(shí)時(shí)顯示工件狀態(tài)、加工參數(shù)，甚至能追溯到產(chǎn)品源頭的工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷端到端拉通。通過這種看得見的智慧與看不見的智慧相結(jié)合，生產(chǎn)效率提高了30%以上，目前園區(qū)生產(chǎn)線可以做到每18分鐘就下線一臺(tái)起重機(jī)，年產(chǎn)能約1.5萬(wàn)臺(tái)。
智能化并非局限于單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是能在整個(gè)生產(chǎn)流程中都產(chǎn)生作用。在柳工挖掘機(jī)智慧工廠，從下料成型→拼焊→機(jī)加→涂裝→裝配→調(diào)試等所有步驟，通過智能制造升級(jí)，其整體產(chǎn)能提升45%，訂單響應(yīng)周期縮短45%，自動(dòng)化率提升65%，生產(chǎn)效率提升25%，不斷實(shí)現(xiàn)精益化、智能化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能20000臺(tái)中、大型挖掘機(jī)（含電動(dòng)挖掘機(jī)及其配套的結(jié)構(gòu)件）。
對(duì)于工程機(jī)械行業(yè)來(lái)說(shuō)，智能化就是未來(lái)工廠的“效率引擎”。
2 柔性化破解多品種小批量難題
在工程機(jī)械行業(yè)，由于生產(chǎn)的都是比較大的結(jié)構(gòu)件，這就使得相比于汽車行業(yè)，結(jié)構(gòu)件的通用性比較一般。另外，工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)的機(jī)型也不像汽車行業(yè)可以大批量生產(chǎn)某一機(jī)型，而是具有“小批量多品種”的特性。在這種情況下，柔性化生產(chǎn)成為了破局的關(guān)鍵，它能夠使企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)高效、靈活的生產(chǎn)，滿足客戶的個(gè)性化需求。
柔性生產(chǎn)是指制造系統(tǒng)快速響應(yīng)內(nèi)外環(huán)境變化的能力，具體表現(xiàn)為工廠可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品、多流程、多形態(tài)、多單元的快速轉(zhuǎn)換與協(xié)同生產(chǎn)。
中聯(lián)重科通過先進(jìn)的柔性制造工藝，幫助企業(yè)解決了多品種、小批量、零部件多、需求波動(dòng)大等困擾。比如在中聯(lián)重科攪拌車智能工廠，通過產(chǎn)線的柔性配置，實(shí)現(xiàn)了同一條產(chǎn)線在同一個(gè)班次內(nèi)，可生產(chǎn)多個(gè)客戶提出的不同配置、顏色的攪拌車。其可實(shí)現(xiàn)超過200多種的攪拌車混線生產(chǎn)，自制及外購(gòu)零部件庫(kù)存量顯著降低，裝配自動(dòng)化率提升至73.3%，物流自動(dòng)化率提升至90%，工藝參數(shù)和關(guān)鍵零部件已實(shí)現(xiàn)100%可追溯。
在通過柔性制造來(lái)更好的滿足客戶需求這方面，康明斯做的也非常不錯(cuò)。重慶康明斯工廠的柔性制造單元，已實(shí)現(xiàn)14-60L全譜系大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)本土制造，柔性生產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)2.3萬(wàn)臺(tái)，交付周期縮短至18天，能夠快速滿足全球客戶的差異化需求，為客戶提供更高效、更貼心的服務(wù)。
3 綠色化破解環(huán)保問題
在“雙碳”目標(biāo)下，綠色科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的融合，正成為工業(yè)領(lǐng)域的新增長(zhǎng)極。這一點(diǎn)，對(duì)于智慧工廠來(lái)說(shuō)也同樣如此。綠色制造工藝不僅能減少對(duì)環(huán)境的影響，也能進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
徐工重型涂裝車間就是一個(gè)很好的例子，在自動(dòng)噴涂室，車間伸臂采用了2臺(tái)7軸噴涂機(jī)器人噴涂，涂料利用率從51%提升至65%以上。通過這些綠色制造工藝的應(yīng)用，徐工機(jī)械實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的低碳化革新，提高了資源利用效率，降低了環(huán)境污染。
中聯(lián)重科攪拌車智能制造產(chǎn)業(yè)園同樣以新工藝、新技術(shù)賦能綠色制造。如，為減少有害物質(zhì)的使用，使用水性漆代替油性漆，使用無(wú)鉛焊絲代替有鉛焊絲；在聯(lián)合車間內(nèi)設(shè)置自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線，采用靜電噴粉的方式，可自動(dòng)回收粉末涂料，回收效率為99%，等等。
除了綠色生產(chǎn)模式外，循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式也是工程機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。通過構(gòu)建“制造、使用、再制造”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)能夠充分利用資源，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。
2025年3月，在中國(guó)（湖南）自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)長(zhǎng)沙片區(qū)工程機(jī)械再制造及維修基地，566臺(tái)設(shè)備集中發(fā)車，銷往東南亞、非洲、中亞、中東等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。這些設(shè)備來(lái)自中聯(lián)重科、三一集團(tuán)、山河智能等企業(yè)，涵蓋挖掘機(jī)、泵車、旋挖鉆機(jī)等10余個(gè)品類。再制造循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式不僅提高了企業(yè)銷量、節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本，還減少了對(duì)環(huán)境的破壞，為構(gòu)建可持續(xù)產(chǎn)業(yè)生態(tài)做出了積極貢獻(xiàn)。
在這個(gè)充滿變革的時(shí)代，智能化、柔性化與綠色化正重塑著工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展軌跡。企業(yè)想要建設(shè)先進(jìn)的未來(lái)工廠，唯有在這三大方向協(xié)同發(fā)力，才能共同勾勒出工程機(jī)械未來(lái)工廠的嶄新圖景。
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