2025-02-18 5803 0
一、工程背景
二、深基坑支護(hù)主要施工方法
2.1 掛網(wǎng)錨噴施工工藝
2.1.1掛網(wǎng)錨噴工藝流程
掛網(wǎng)錨噴支護(hù)施工工藝流程圖
2.1.2錨桿孔成孔施工
⑴修坡
將坡面上的危石、雜草、樹(shù)木、松土、浮渣清理，并用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。
⑵錨桿孔測(cè)量放線
邊坡開(kāi)挖完成后，按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。
⑶鉆孔設(shè)備
鉆機(jī)采用40m3/min內(nèi)燃?jí)嚎s空氣為動(dòng)力的潛孔沖擊鉆機(jī)。
⑷鉆機(jī)就位
錨孔鉆進(jìn)施工，必須準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確?？孜患皟A角符合要求。錨孔偏斜度不大于2%，鉆孔方向與水平面和豎直面的夾角不得與設(shè)計(jì)角度偏差±1°～2°。
⑸鉆進(jìn)方式
鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
⑹鉆進(jìn)過(guò)程
鉆孔過(guò)程中認(rèn)真記錄巖層的地層巖性和含水狀態(tài)。鉆孔孔深超出錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm。為控制好鉆孔角度，設(shè)置鉆桿定位支架，以減少鉆孔角度誤差。
遇有塌孔時(shí)，立即停止施鉆，拔出鉆具，進(jìn)行水灰比純水泥固壁注漿，注漿壓力為0.4Mpa。待注漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，重新鉆孔。如二次鉆進(jìn)施工時(shí)仍然出現(xiàn)塌孔，需采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行施工。跟管重新鉆孔，此時(shí)鉆孔孔徑比設(shè)計(jì)孔徑稍大。
⑺錨孔清理
鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉或水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，防止錨孔不能下到預(yù)訂深度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨桿與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。
⑻錨孔檢驗(yàn)
錨孔鉆造結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。
2.1.3錨桿、錨釘體制作及安裝
錨桿、錨釘全部在鋼筋加工場(chǎng)集中加工好后用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
錨桿桿體采用Φ25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.8m設(shè)置一個(gè)對(duì)中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層；錨釘桿體采用Φ22螺紋鋼筋。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。
2.1.4錨桿、錨釘注漿
本工程所有錨桿均采用先安裝錨桿再注漿，所有錨釘均采用先注漿再立即安插錨釘。
錨桿按邊坡支護(hù)單元安裝完成后開(kāi)始注漿。為了避免由于巖層破碎而錨桿孔之間相互竄漿影響錨桿注漿質(zhì)量，注漿時(shí)從最下一排錨桿孔開(kāi)始注漿，逐排注到最上一排。
在注漿之前對(duì)錨孔用高壓氣清孔。按M25水泥砂漿配合比配料，采用機(jī)械拌合，集中供漿。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。采用HS-4型雙缸灰漿泵，按孔底注漿法注漿。注漿前孔口設(shè)置止?jié){塞，以保證孔內(nèi)砂漿飽滿。注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管線。
當(dāng)錨桿安裝、注漿完成24進(jìn)行錨桿孔補(bǔ)漿，將孔口砂漿結(jié)石空段補(bǔ)滿并且用同標(biāo)號(hào)砂漿將孔口封堵。
2.1.5掛網(wǎng)及噴射混凝土
⑴鋼筋網(wǎng)制作安裝
1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋
2）鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度。
3）鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
4）為控制鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比豎向鋼筋大一型號(hào)鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm 左右。
5）水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la。（la 為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。
6）豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la。
7）泄水孔按設(shè)計(jì)要求用鐵絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上，綁扎牢固。
⑵噴射混凝土
噴射混凝土采用C20細(xì)石混凝土；
先噴射4～5cm厚砼封閉坡面，掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴混凝土面進(jìn)行清理后復(fù)噴至總厚度10cm。
1）采用濕式噴射機(jī)噴射砼，移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，施作前先對(duì)機(jī)械進(jìn)行技術(shù)檢查，對(duì)水、風(fēng)、電路進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）噴射混凝土分段、分片由下而上進(jìn)行。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，待料噴完后，再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)要連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴層厚度均勻，符合要求；
3）噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距控制在1.5～2.0m。
4）養(yǎng)護(hù)
噴射砼終凝2小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。氣溫低于+5℃時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)。
對(duì)于管廊主體結(jié)構(gòu)左側(cè)外壁距離先期已實(shí)施的機(jī)場(chǎng)南線路基約4.0m，深度約8m，且位于原狀的強(qiáng)~中風(fēng)化泥巖④2-3和強(qiáng)~中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖⑤2-3中的左側(cè)基坑邊坡，采用“坡比1:0.3的土釘墻”，右側(cè)結(jié)合雨污水管道采用“逐級(jí)坡比1: 0.3的土釘墻”的支護(hù)形式。
土釘墻支護(hù)隨基坑逐層開(kāi)挖，逐層進(jìn)行支護(hù)，直至坑底，施工時(shí)在基坑開(kāi)挖坡面，用人工成孔或機(jī)械成孔，孔內(nèi)放錨桿并注入水泥漿，在坡面安裝鋼筋網(wǎng)，噴射強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土，使土體、土釘錨桿及噴射混凝土面層結(jié)合，為深基坑土釘支護(hù)。
其技術(shù)原理是利用巖土介質(zhì)的自承能力，借助土釘與周?chē)馏w的摩擦力和粘聚力，將不穩(wěn)定土體和深部穩(wěn)定土層連在一起形成穩(wěn)定的組合體，土釘端與鋼筋網(wǎng)相互連接，之后噴射混凝土，土釘與土體形成復(fù)合體，提高了邊坡整體穩(wěn)定和承受坡頂超載能力，增強(qiáng)土體破壞延性，改變邊坡突然坍方性質(zhì)。有利于安全施工，由于該技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、靈活機(jī)動(dòng)、適用性強(qiáng)、隔水防滲等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)我國(guó)的應(yīng)用日益廣泛，在《建筑基礎(chǔ)工程技術(shù)政策（1996～2010）》中，被列為積極開(kāi)發(fā)的支護(hù)技術(shù)。
本項(xiàng)目按2.0m一層分層開(kāi)挖，在開(kāi)挖后8小時(shí)內(nèi)必須把土釘安放完畢，在環(huán)境惡劣的情況下2小時(shí)內(nèi)要完成土釘安放。開(kāi)挖第一層施做土釘48h后開(kāi)始開(kāi)挖第二層，前層土釘完成注漿48小時(shí)以上，面層砼噴射完畢后24小時(shí)以上可進(jìn)行下一層邊坡面的開(kāi)挖。
2.2.2施工方法
（1）主要技術(shù)參數(shù)：
A、土釘孔徑80mm;
B.面層噴射C20細(xì)石混凝土，厚度10cm；
C.鋼筋土釘采用Φ25鋼筋，鋼筋網(wǎng)采用Φ8@15×15，加強(qiáng)筋采用Φ16。注漿材料采用水灰比0.5的水泥漿。
D.面層鋼筋網(wǎng)與鋼筋土釘之間以角鋼焊接。
F.坡面上設(shè)置直徑5cm，縱橫間距1.5m的Φ8PVC泄水孔。
G.基坑應(yīng)分層開(kāi)挖和支護(hù)，上一層支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后方可開(kāi)挖下一層土方。
（2）土釘制作、成孔，噴射混凝土防護(hù)。
土釘墻支護(hù)示意圖
2.2.3土釘墻施工技術(shù)要求
1）開(kāi)挖工作面：挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土并修坡面。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留0.1m，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支護(hù)。土釘墻開(kāi)挖在第一層土方基本完成后進(jìn)行，每一層高度為2.0m。
2）土釘定位成孔：鉆孔前采用GPS、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等進(jìn)行土釘放線確定鉆孔位置。土釘布孔距允許偏差為±50mm，成孔采用履帶式潛孔鉆機(jī)。成孔中嚴(yán)格按操作規(guī)程鉆進(jìn)。鉆進(jìn)偏斜度不大于30%，孔深允許偏差為±50mm。終孔后，應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘，以防止塌孔。
3)安裝鋼筋：土釘鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，使用前應(yīng)調(diào)直并除銹去污。土釘長(zhǎng)2-7m。
鋼筋土釘大樣圖
土釘安裝之前進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。安放時(shí)，應(yīng)避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm-500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)置漿塞及排氣管。
4）注漿：按配比制漿，水灰比為0. 5，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的廢土清理干凈，注漿開(kāi)始或中途停止不能超過(guò)30min，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。
5）綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為Φ8 @200mm×200mm雙向，與土釘連結(jié)牢固，保證在噴射時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。搭接長(zhǎng)度為35d，全部采用梅花型綁扎。加強(qiáng)筋Φ16，間距1000mm×1000mm，設(shè)Φ8@1500mm×1500mm L=40cmPVC排水管。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢合格后及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
面層鋼筋大樣圖
6）噴射第一層混凝土：混凝土為C20,機(jī)械攪拌，采用P042.5普通水泥，配合比參照水泥：中砂：碎石=1:2:2.5，石子粒徑為5-15mm，第一層混凝土厚度控制在40-50mm，噴射前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行，埋設(shè)好噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)按分段分片依次進(jìn)行。同一工段噴射順序應(yīng)自上而下，噴射混凝土終凝水后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)3d左右。
7）噴射第二層混凝土：噴射第二層混凝土操作與噴射第一層混凝土基本一致。不同之處在于噴射第二層混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)第一層混凝土檢查松散、松動(dòng)部分除去并濕潤(rùn)。第二層混凝土控制混凝土總厚度10cm，同時(shí)又將鋼筋網(wǎng)蓋住，并保證面層25mm厚鋼筋保護(hù)層。
8）養(yǎng)護(hù)：第二層噴射完畢終凝后，應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，日噴水不少于3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。
9）噴射砼面層作業(yè)應(yīng)按《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）要求執(zhí)行?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.膠凝材料總量不宜小于400kg/m3；
b.水泥用量不宜小于300 kg/m3；
c.礦物外摻量總量不宜大于膠凝材料總量的40%；
d.干拌法混合時(shí)水膠比不宜大于0.45；
e.膠凝材料與骨料比宜為1:4.0-1:4.5；
f.砂率宜為50%-60%。
9）土釘墻的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：
3.2.1.4土釘墻檢測(cè)要求
（1）施工應(yīng)對(duì)土釘?shù)目拱纬休d力進(jìn)行檢測(cè)，土釘檢測(cè)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。
（2）應(yīng)進(jìn)行土釘墻面層噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，每500㎡噴射混凝土面積的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不少于3個(gè)。
（3）應(yīng)對(duì)土釘墻的噴射混凝土面層厚度進(jìn)行檢測(cè)，每500㎡噴射混凝土面積的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。全部檢測(cè)點(diǎn)的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值的80%。
10）噴射混凝土面層施工應(yīng)符合下列要求：
（1）細(xì)骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3%。
（2）粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級(jí)配礫石。
（3）水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。
（4）使用速凝劑等外加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑摻量。
（5）噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為30mm～50mm。
（6）噴射混凝土終凝2h后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。
（7）鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定，鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
（8）混凝土的化學(xué)外加劑及其使用應(yīng)符合以下要求：
各種外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量與相應(yīng)減水率，主要成分（包括復(fù)配組分）的化學(xué)名稱(chēng)，氯離子含量百分比，含堿量,以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻和方法，和成功的使用證明等；當(dāng)混合使用各種外加劑時(shí)，應(yīng)事先測(cè)定它們之間的相容性；外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。
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