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　　01． 預(yù)留孔道塌陷
　　當(dāng)預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼材穿束的孔道時(shí)，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預(yù)留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴(yán)重時(shí)與鄰孔發(fā)生串通。
措施：鋼管抽芯宜在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜。澆筑混凝土后，鋼管要每隔10~15min轉(zhuǎn)動(dòng)1次，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)始終順同一方向，轉(zhuǎn)管時(shí)應(yīng)防止管道沿端頭外滑。
　　02．孔道位置不正或堵塞
　　孔道位置不正，存在水平向或豎向移位，如此一來將引起張拉時(shí)管道摩阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂，或孔道被混凝土灰漿堵塞，使預(yù)應(yīng)力鋼材無法穿過。
措施：預(yù)埋芯管制孔時(shí)，芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應(yīng)正確?？椎乐g凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進(jìn)行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗(yàn)，安裝時(shí)所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。
　　03．預(yù)應(yīng)力筋松弛
　　張拉應(yīng)力過大導(dǎo)致松弛損失大；預(yù)應(yīng)力筋性能不合格、直徑過細(xì)。
　　措施：優(yōu)先選取低松弛鋼材，并可通過瞬時(shí)超張拉再回降至預(yù)設(shè)應(yīng)力值。
　　04．錨頭下錨板處混凝土變形開裂
　　通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布臵不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。
　　措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布臵足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。
　　05．滑絲與斷絲
　　錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。
　　措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。
　　06．張拉系統(tǒng)損耗
　　張拉系統(tǒng)中油泵、油表、油管、千斤頂若摩阻損失過大，易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失；張拉用錨夾具變形、滑移和鋼筋回縮。
　　措施：定期檢查張拉系統(tǒng)，及時(shí)更換；張拉時(shí)以多孔位、小噸位張拉為宜，避免張拉應(yīng)力過大導(dǎo)致較大的預(yù)應(yīng)力損失；優(yōu)化鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑；選擇變形小或內(nèi)縮小的錨具，減少墊板數(shù)，采用頂壓措施減小錨具內(nèi)縮損失。
　　07．混凝土收縮徐變
　　由于混凝土收縮徐變，導(dǎo)致端頭固定受到影響，產(chǎn)生壓縮變形導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失。
　　措施：定期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張拉；采用高強(qiáng)度等級的水泥以及彈性模量較高、吸水率小的骨料，控制水泥用量，減小水灰比，加強(qiáng)振搗與養(yǎng)護(hù)，推遲預(yù)加應(yīng)力齡期等。
　　08．張拉順序不合理
　　由于張拉順序不合理，由于壓應(yīng)力增大，受荷區(qū)壓縮變形，導(dǎo)致部分先張拉的預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)應(yīng)力損失。
　　措施：需張拉多處時(shí)應(yīng)盡量同步張拉，避免因張拉順序引起的預(yù)應(yīng)力損失；若施工條件限制無法同步進(jìn)行，則必須進(jìn)行補(bǔ)張拉，結(jié)構(gòu)對稱時(shí)應(yīng)對稱補(bǔ)張拉。
　　09．張拉鋼絞線延伸率偏差過大
　　由于鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大，或初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多等原因，導(dǎo)致張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。
　　措施：每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。
　　10．振動(dòng)沖擊作用
　　由于機(jī)械、爆破等振動(dòng)沖擊作用，將導(dǎo)致正處于張拉過程中的材料出現(xiàn)較大的預(yù)應(yīng)力損失。
　　措施：張拉階段禁止附近進(jìn)行重型機(jī)械作業(yè)、爆破作業(yè)等。
　　11．臺(tái)座溫差
　　張拉臺(tái)座與預(yù)應(yīng)力筋溫差過大，臺(tái)座溫縮變形導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長量減小。
　　措施：可采取二次升溫的養(yǎng)護(hù)方法減少預(yù)應(yīng)力筋與臺(tái)座間的溫差，張拉前控制二者溫差不宜過大。
　　12．混凝土彈性壓縮
　　混凝土出現(xiàn)彈性壓縮，導(dǎo)致張拉后的預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)應(yīng)力損失。
　　措施：設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用彈性模量較優(yōu)的混凝土。