灌注樁按其成孔的不同可分為長螺旋鉆成孔灌注樁、人工挖孔混凝土灌注樁和旋挖成孔灌注樁。
長螺旋鉆成孔灌注樁適用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；
人工挖孔灌注樁適用于直徑800mm以上，地下水位較低的粕性土、粉質(zhì)粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土層，深度一般在20—30m；
旋挖成孔灌注樁適用于對噪聲、震動、泥漿污染要求嚴(yán)的場地，多用于大型建筑物或構(gòu)筑物基礎(chǔ)、抗浮樁和基坑支護(hù)的護(hù)坡樁等。結(jié)合我單位經(jīng)濟(jì)適用住房項目建設(shè)，本文主要針對旋挖成孔灌注樁，具體論述其施工技術(shù)及質(zhì)量防控措施。
一、旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工技術(shù)
旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工技術(shù)主要包括以下工序：
1、測量定位
使用檢驗、校準(zhǔn)合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺。操作人員應(yīng)是測量專業(yè)技術(shù)人員，樁位測量定位誤差≤5mm。
2、護(hù)筒埋設(shè)
護(hù)筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護(hù)孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒用4～8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100～200mm，頂面高出地面0.4～0.6m，上部開1～2個溢漿孔。埋設(shè)護(hù)筒時，先挖去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大0.8～1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填入黏土并分層夯實。
3、設(shè)備安裝
鉆孔灌注樁施工的設(shè)備安裝要注意以下事項：
樁機(jī)安裝時要做到三點一線，即天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，轉(zhuǎn)盤中心同樁孔中心位置偏差≤10mm。鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固，鉆進(jìn)中不得有位移，底座應(yīng)墊實，在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查。
吊移設(shè)備，必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作，吊移鉆機(jī)時由專人指揮。
設(shè)備安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，安裝牢固，作業(yè)之前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，以防止成孔或灌注中途發(fā)生機(jī)械故障。
所有的機(jī)電設(shè)備接線要安全可靠，位于運輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)加外套或埋設(shè)管道保護(hù)。
各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按其使用說明書正確操作使用。
4、循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置
據(jù)場地的實際情況，對循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)行合理布局，并要求沖洗液循環(huán)暢通，易于清除鉆渣。循環(huán)池容量不宜小于12m³，沉淀池容量不宜小于8m³，以確保沖洗液正常循環(huán)，循環(huán)槽的坡度以1：100為宜。
5、鉆進(jìn)成孔
鉆進(jìn)中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，建立崗位責(zé)任制、交接班制度、質(zhì)量檢查制度等。鉆進(jìn)中若出現(xiàn)坍孔、涌砂、掉鉆等異常情況，應(yīng)及時分析事故原因，作出判斷，立即處理。鉆進(jìn)中技術(shù)參數(shù)根據(jù)地層情況確定。采用牙輪或滾刀鉆頭鉆進(jìn)硬巖時，要采用配重加壓，配重數(shù)量視不同口徑和地層情況而定。
6、清孔
采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔，端承樁孑L底沉渣不宜大于50mm，摩擦樁孔底沉渣不宜大于300mm，摩擦端承、端承摩擦樁不宜大于100mm。
7、鋼筋籠吊放
鉆孔灌注樁施工中，鋼筋籠的吊放應(yīng)注意以下事項：
鋼筋籠在運往樁位的過程中要保持水平，嚴(yán)禁拖拉以致鋼筋籠變形。
吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，輕放、慢放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下人。
分節(jié)制作的鋼筋籠在孔口焊接時，上下兩節(jié)主筋位置應(yīng)對正，使鋼筋籠的上、下兩節(jié)軸線一致。
8、混凝土灌注
鉆孔灌注樁施工中，混凝土灌注應(yīng)注意以下事項：
根據(jù)樁孔直徑確定導(dǎo)管直徑，一般導(dǎo)管直徑φ200～350ram，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密封試驗，試驗壓力≥0.6MPa，導(dǎo)柜管連接光滑、可靠。安裝導(dǎo)管時，其導(dǎo)管底口距孔底以300～500mm為宜。
宜用水泥隔水塞或插板隔水塞，隔水塞位置應(yīng)在泥漿面以上400mm處。
根據(jù)初灌量確定漏斗體積，初灌量確保導(dǎo)管埋深大于0.8m。
灌注時，應(yīng)先配制0.1～0.3m³水泥砂漿置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并測定初灌量埋管深度，做好鉆孔灌注樁混凝土灌注記錄。
測錘是檢測混凝土面的工具，規(guī)格為φ75mm×l00mm的普通鋼材，其重量以大于2.5kg為宜。
初灌量正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，中間間斷時間不宜超過15分鐘，灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘測混凝土面的上升高度，保持導(dǎo)管埋深在2～6m。
拆卸導(dǎo)管時輕提、慢放，防止導(dǎo)管刮、提鋼筋籠。灌注完畢及時清洗導(dǎo)管。
9、樁頂控制
樁頂標(biāo)高控制應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m。
二、旋挖成孔的質(zhì)量控制
1、定樁位
樁位按要求定位后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標(biāo)識和保護(hù)。然后調(diào)整旋挖機(jī)鉆機(jī)的桅桿，使之處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，讓螺旋鉆頭對正樁位點。
2、埋設(shè)
護(hù)筒定出十字控制樁后，鉆機(jī)開鉆取土，鉆至設(shè)計深度，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒宜采用lOmm以上厚鋼板制作，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑200mm左右，周圍用粘土填埋夯實，護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒頂部并做好記錄。
3、混漿制作
采用現(xiàn)場泥漿攪拌制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤土、純堿以溶液的方式在攪拌中徐徐加入，攪拌時間不少于3min。
4、旋挖鉆進(jìn)成孔
為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下人長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保證漿液面的高度，隨泥漿損耗及孔深的增加，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力的平衡。遇到粘性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒輪間距較大的鉆斗以免糊漿。遇到硬土層時，如發(fā)現(xiàn)每回鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔后再行擴(kuò)孔。鉆到砂礫層，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球。
5、清孔
清孔時，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進(jìn)尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進(jìn)入斗內(nèi)。
6、安放鋼筋籠及導(dǎo)管
鋼筋籠不超過29m時可在地面一次成型，超過29m時應(yīng)在孔口焊接。安放鋼筋籠時應(yīng)用人工輔助進(jìn)孔，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久變形；鋼筋籠起吊應(yīng)采用雙點起吊。導(dǎo)管連接要密封、順直，導(dǎo)管下口離孔底約300mm即可，導(dǎo)管平臺應(yīng)平整，夾板牢固可靠。
7、澆筑混凝土
鋼筋籠、導(dǎo)管安放后應(yīng)進(jìn)行隱檢，合格后澆筑混凝土。初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋人混凝土面下不少于800mm。隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，并能順利排出。導(dǎo)管埋深保證2—6m，隨著混凝土面的上升，隨時提升導(dǎo)管。為防止鋼筋籠上浮應(yīng)在孔口固定鋼筋籠上端。當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋籠1—2m時，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。澆筑結(jié)束時，應(yīng)控制樁頂標(biāo)高，所澆筑的混凝土應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高300-500mm，以保證樁頭質(zhì)量。
三、結(jié)語
綜上所述，由于灌注樁施工技術(shù)本身所具有的特點，使其施工過程中存在一定的特殊性和隱蔽性，而其樁體施工技術(shù)的優(yōu)劣又對主體工程起著至關(guān)重要的作用。這就需要我們在貴工程實踐中，除了依靠對施工過程的全面控制以外，現(xiàn)場管理人員對整個施工工序流程也要了如指掌，熟知質(zhì)量控制和檢驗的要點，嚴(yán)格督促相關(guān)操作人員按工藝、按規(guī)程施工，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)。
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）