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C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）采用高剛性U形床身，可拆換的放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌間隙可控制在0.1～0.4 mm之間，確保鍛錘具有較高的工作精度；導(dǎo)軌的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及表面硬化處理可提高鍛錘的精度保持性；放射形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可避免錘頭的熱膨脹帶來導(dǎo)軌間隙的變化。

二、打擊能量的控制

中機(jī)鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）采用高度集成的全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、日本三菱PLC控制系統(tǒng)（德國(guó)西門子控制系統(tǒng)）、德國(guó)HYDEC多點(diǎn)控制的壓力傳感器及錐閥式控制系統(tǒng)，確保液壓動(dòng)力系統(tǒng)能量輸出精度控制在1～5 %以內(nèi)。打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，有利于提高鍛模的壽命。

三、打擊速度及打擊頻率

中機(jī)鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）具有較高的打擊速度及打擊頻率，真正實(shí)現(xiàn)乘熱打鐵，減少鍛件成形過程中與模具接觸的時(shí)間，鍛件的溫度將得到保持從而便于鍛件的成形，也有利于提高模具壽命。

四、成型與精整

程控全液壓模鍛錘可控制多模膛鍛造時(shí)每一錘的打擊能量分配及打擊節(jié)拍；多模膛鍛造可將鍛件的成型與精度保證分開，通常預(yù)鍛采用大能量打擊完成90 % 的變形，終鍛由于工件變形量小，采用較小能量的打擊就可完成鍛件的精整，確保鍛件的精度。據(jù)調(diào)查同樣的工件、同樣的模具材料、同樣的模具加工工藝，采用程控全液壓模鍛錘多模膛鍛造鍛模的壽命將比采用壓力機(jī)單模膛鍛造延長(zhǎng)2～3倍。

五、程序化控制

如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持100 %的一致，特別換班操作，對(duì)同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。中機(jī)程控全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對(duì)某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲(chǔ)存起來。以后再鍛造同一零件時(shí)，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進(jìn)行生產(chǎn)。電子程序可控制多模膛鍛造時(shí)每一錘的打擊能量分配及打擊節(jié)拍，避免由于操作者技術(shù)水平的差異帶來的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

六、鍛件的精度

影響鍛件的精度因素很多，包括加熱溫度穩(wěn)定性、模具精度及壽命、打擊能量及打擊步序的控制、鍛錘的工作精度等等。依據(jù)用戶實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，合理控制有關(guān)因素，程控全液壓模鍛錘可以完成重量公差 ±1% 的鍛件的成形。