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　　據(jù)武漢南四環(huán)線二標(biāo)段項目常務(wù)副經(jīng)理陳兵介紹，項目在建設(shè)中利用ＢＩＭ綜合平臺，將模型與總進(jìn)度計劃、月度計劃、周計劃精確關(guān)聯(lián)（詳細(xì)到各流水分區(qū)），分析得出了工程每個月、每一周及累計各月的混凝土、鋼筋等資源計劃，以及現(xiàn)場實際消耗量與計劃量的對比分析圖，實現(xiàn)了資源最大化利用，進(jìn)而避免了浪費。
　　走進(jìn)位于江夏區(qū)的中建三局南四環(huán)線混凝土攪拌站，全然看不到傳統(tǒng)攪拌站塵土飛揚、機(jī)器轟鳴的模樣，整潔、干凈、幾乎聽不到聲響。
　　為保證施工進(jìn)度又不污染環(huán)境，中建三局南四環(huán)線混凝土攪拌站在湖北省工地率先應(yīng)用了混凝土綠色生產(chǎn)集成技術(shù)，花２０００萬元建設(shè)了全封閉式原料倉庫和攪拌設(shè)備，內(nèi)部設(shè)置隔音墻板。攪拌站粉塵處理采取全封閉式廠房，內(nèi)置自動噴淋降塵系統(tǒng)，確保帶有粉塵的氣體不直接排入大氣；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水處理采用三級沉淀，循環(huán)利用，做到零排放，零污染、零外運；通過引進(jìn)全自動編程控制砂石分離設(shè)備，對廢料漿進(jìn)行清洗、分離、再利用，實現(xiàn)廢渣的零排放。
　　陳兵說，利用生產(chǎn)過程廢棄物的綜合利用技術(shù)，以今年生產(chǎn)預(yù)拌混凝土５萬立方米計算，項目通過推廣該套設(shè)備將回收砂石資源５０００噸，回收水泥、粉煤灰等有效組分１９００噸，減少建筑垃圾７６００噸。

　　傳統(tǒng)的鍋爐養(yǎng)護(hù)方法是在工地必須架起大鍋爐，不僅粉塵、噪音，污染嚴(yán)重，且成本很高，需４個工人，２４小時值班。為做好綠色箱梁養(yǎng)護(hù)工作，南四環(huán)線二標(biāo)段項目對預(yù)制梁場預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)噴淋系統(tǒng)——全自動電加熱蒸汽發(fā)生器，在每片箱梁布置４條噴淋管，每２條噴淋管接１個變截閘閥，分別設(shè)在沿箱梁長度方向的兩邊翼板、頂板和腹腔內(nèi)，保證箱梁的全面養(yǎng)護(hù)。通過２０個導(dǎo)氣孔產(chǎn)生霧氣，利用雨水收集系統(tǒng)相互配合，實現(xiàn)預(yù)制梁場區(qū)域全覆蓋。系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整噴灑時間，達(dá)到最佳降塵及養(yǎng)護(hù)效果。
　　項目部還建立了水回收系統(tǒng)，將養(yǎng)護(hù)流失的水經(jīng)過沉淀處理，集中存放，用于現(xiàn)場降塵、綠化、洗車，實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)水以及保護(hù)環(huán)境的目的。陳兵介紹，養(yǎng)護(hù)一片箱梁以前需１００噸水，通過循環(huán)利用，至少節(jié)省了９０％的水。同時照明系統(tǒng)采用太陽能照明燈，極大程度上也節(jié)約了電能。

　　為此，項目用近１２０００噸鋼管柱和工字鋼等鋼材在湖中搭設(shè)了長達(dá)１．８公里的鋼棧橋施工便道，待工程完工后可以直接將其拔出，避免傳統(tǒng)填土的方式對水質(zhì)的污染。為避免樁基施工過程中泥漿對水質(zhì)的污染，項目在樁基施工過程中設(shè)置深扎湖底的鋼護(hù)筒，并將鋼護(hù)筒用穿漿管相互連通，實現(xiàn)了泥漿循環(huán)。在墩柱使用過程中，在底部構(gòu)筑了鋼制圍堰，施工中產(chǎn)生的任何廢渣廢水，圍堰都會兜住，再集中后通過專用的泥漿車清運。同時利用彩條布、隔離帶等將施工區(qū)域與湖區(qū)隔離，在垃圾意外掉落情況下立即進(jìn)行打撈清理.。
　　由于采用泥漿池循環(huán)工作方式，工期不得不延長一倍，但項目負(fù)責(zé)人說，同巨大的生態(tài)效益比起來，這個投入值得。