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談錨桿噴射支護(hù)施工技術(shù)

2015-09-17 524 0

   摘要:隨著時代的發(fā)展和人民的生活水平的提高,建筑物的重要性和安全等級越來越高,且深基坑的開挖深度也越來越大,合理的基坑支護(hù)技術(shù)是保障建筑物安全施工的關(guān)鍵,錨桿噴射混凝土支護(hù)既能保證基坑的穩(wěn)定,還能滿足基坑變形控制要求,而且綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著,它的應(yīng)用已越來越廣泛。本文就談?wù)勆罨渝^桿噴射支護(hù)的施工技術(shù)。
 
   工程概況:擬建商住小區(qū)位于廣州市天河區(qū)車陂路地段(廣氮儲備居住地AT06070509,AT06070511地塊),占地面積約7萬m2。根據(jù)場地地質(zhì)條件、施工條件、工程造價及周邊環(huán)境條件等因素綜合分析,采用基坑攪拌樁止水帷幕設(shè)置在建筑樁基以外,攪拌樁止水帷幕前土體放坡,坡面采用錨桿噴射混凝土支護(hù)的方法。錨噴支護(hù)的設(shè)計(jì)與施工必須做好工程的地質(zhì)勘察工作因地制宜正確有效地加固圍巖合理利用圍巖的自承能力。
 
   1.錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)
 
   1.1錨桿噴射支護(hù)就是在基坑邊壁尚未發(fā)生整體滑移失穩(wěn)前,利用嵌固于體滑移之外的錨桿,逐次超前“縫合”優(yōu)勢滑移控制面的裂縫,并通過錨桿及噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)將變形的土層介質(zhì)和滑移面外的穩(wěn)定介質(zhì)緊密聯(lián)系在一起,形成一種整體的自穩(wěn)能力。
 
   1.2錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮巖土性狀地下水邊坡高度坡度周邊環(huán)境坡頂建(構(gòu))筑物荷載地震力及氣候等因素邊坡錨桿的錨固力應(yīng)由穩(wěn)定性計(jì)算確定錨桿錨固段應(yīng)伸入邊坡潛在滑移面以外。
 
   1.3錨桿采用鉆機(jī)成孔,下傾角25°,每隔2m設(shè)一架立環(huán)。水平間距1.0m,垂直間距0.8-1.0m,錨桿長6-12m,下傾角25°,成孔直徑φ130mm,錨桿筋為φ25螺紋鋼筋。錨桿采用0.6MPa壓力灌注水灰比0.5的純水泥漿,注漿水泥采用32.5R普硅酸鹽水泥。采用一次孔底壓力注漿工藝,注漿必須飽滿,漿體強(qiáng)度不小于M25。
 
   2.錨桿安裝
 
  2.1砂漿:砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路,注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10㎝處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,并用手將水泥紙堵住孔口。
 
  2.2錨桿安裝:錨桿頭就位孔口后,將堵塞孔口水泥紙掀開,隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出,說明注入砂漿不足,應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿;錨桿桿體插入孔內(nèi)的厚度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)值,不得隨意敲擊,三天內(nèi)不得懸掛重物。
 
  2.3鉆孔注漿的飽滿程度,是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出,就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹,保證其錨固效果。
 
   2.4普通砂漿錨桿安裝后不久,隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度,降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右,因此,規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物,不但是為了保證錨固質(zhì)量,也是為了防止發(fā)生安全事故。
 
   3.施工工藝
 
  錨桿噴射支護(hù)的施工工藝流程。
 
   4.錨桿噴射砼施工
 
   噴射砼作業(yè)需要的機(jī)具設(shè)備:砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。
 
  噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式,濕噴的輸送距離一般在50m左右。
 
  注:冬季施工時,水需加熱50~60℃
 
   4.1場地布置:
 
  攪拌機(jī)一般布置在洞外,通過運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi),然后給料于噴射機(jī),同時應(yīng)設(shè)晴雨棚,以控制砂石的含水率。
 
   4.2清理工作面
 
  噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時,只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物(視地質(zhì)情況而定)。
 
   4.3機(jī)具就位
 
  機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):開啟高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀,如噴嘴風(fēng)壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風(fēng),則可能輸料管堵塞。有故障及時排除,待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。
 
   4.4噴射砼作業(yè)要點(diǎn)
 
   1)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行噴射順序應(yīng)自下而上素噴混凝土一次噴射厚度應(yīng)按照表1選用
 
  表1素噴混凝土一次噴射厚度(mm)
 
  噴射方法 部位 摻速凝劑不摻速凝劑
 
  干法 邊墻 70~100 50~70
 
   拱部 50~60 30~40
 
  濕法 邊墻 80~150
 
   拱部60~100
 
   2)噴射機(jī)的合理使用
 
  啟動噴射機(jī)時,應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī),并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料,供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時,先停止送料,待罐內(nèi)余料噴完,再停機(jī),然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后,噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈,以避免混合料結(jié)塊堵管。
 
  3)輸料管堵塞問題
 
  堵管的一般原因不外乎以下幾種:
 
  a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
 
  b、操作程序有誤,如先開馬達(dá)后送風(fēng),或砂子含水率過高,操作閥錯開,致使高壓風(fēng)大量泄出,使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降,也會引韋輸料管堵塞。
 
  c、如遇堵客,應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá),隨后關(guān)閉風(fēng)源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa,同時繼續(xù)敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時,應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生傷人事故。
 
   5噴射砼的施工技術(shù)
 
  5.1混合料的備制
 
  1)混合時,各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量;
 
   2)采用強(qiáng)制式密封攪拌,時間不少于90秒;
 
  5.2噴射砼的原材料和配合比
 
   1)原材料:
 
   水泥采用325#普硅水泥;砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%為宜;石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石,最大粒徑一般不應(yīng)大于12mm;水:用潔凈水;速凝劑:采用BR型外加劑。
 
   2)配合比的選定:采用水泥:砂子:石子:(質(zhì)量比)=1:(2~2.5):(2~2.5)。
 
   5.3工藝要求
 
   1)噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa;
 
  2)噴射手嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;
 
  3)噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直,回彈量最小,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;
 
  4)噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用,移動速度要慢,讓砼“堆”起來,有了一定厚度再移開,然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍;
 
  5)噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;
 
   6)一次噴射厚度不宜小于40mm,一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;
 
   7)噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45,使噴層平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;
 
  凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;
 
   8)分層噴射時后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行若終凝1h后再進(jìn)行噴射
 
  時應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面;兩層砼的噴射時間間隔太短,會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落,間隔時間過長,又會影響施工效率,較合理的間隔時間是前一層砼終凝,并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴,一般可在20分鐘以后進(jìn)行。
 
   9)噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)小于3h。有鋼筋網(wǎng)時,宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當(dāng)偏一些,噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋;
 
  5.4面層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)順序
 
   1)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后進(jìn)行鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)與第一層混凝土的間隙不宜小于20mm;當(dāng)采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè);鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。
 
   2)錨桿噴射支護(hù)應(yīng)特別注意錨桿頭部的鎖緊裝置必須與鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在一起,然后才能噴射第二層砼,以便使錨桿的錨固力均勻地傳遞給整個支護(hù)面。有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí),噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋,并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射;
 
  3)噴完或間歇時,噴嘴應(yīng)向低處放置,一工班結(jié)束,要拆開噴頭,取出水環(huán),用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng),以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。
 
  6結(jié)語
 
  鑒于深基坑工程施工的復(fù)雜性和風(fēng)險(xiǎn)性,實(shí)際施工管理中要求決策者需要掌握本地區(qū)或類似條件下已有的成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn),根據(jù)特定的工程要求和條件進(jìn)行綜合考慮,做出安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支護(hù)體系、土方開挖、降水、地基加固、監(jiān)測和環(huán)保的整體施工方案。

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