【摘要】巖體經(jīng)錨桿錨固后，其峰值強(qiáng)度和殘余強(qiáng)度均得到提高，隨著錨桿布置密度的增加，強(qiáng)度強(qiáng)化系數(shù)逐漸增大，對(duì)圍巖形成保護(hù)作用，本文主要闡述了錨桿支護(hù)的施工方案。
錨桿支護(hù)技術(shù)是一項(xiàng)貌似簡(jiǎn)單，實(shí)則復(fù)雜的系統(tǒng)工程，影響支護(hù)效果與成敗的因素很多。所以我們應(yīng)積極開(kāi)展地應(yīng)力測(cè)量工作完善錨桿支護(hù)理論，形成科學(xué)的實(shí)用設(shè)計(jì)方法，根據(jù)不同的基坑圍巖類別，采用不同的錨桿支護(hù)形式完善錨桿監(jiān)測(cè)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的錨桿鉆機(jī)，提高錨桿支護(hù)的安全可靠性。只要我們認(rèn)真對(duì)待，注重研究，錨桿支護(hù)將會(huì)迎來(lái)更加迅速發(fā)展的時(shí)期。
1錨桿支護(hù)施工
根據(jù)邊坡防護(hù)施工的特點(diǎn)，采用逆作法分段跳槽開(kāi)挖施工，防護(hù)施工在土石方挖方施工完后進(jìn)行。安排一個(gè)施工隊(duì)伍分班組流水施工。
?。?）搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)
a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無(wú)破損和變形現(xiàn)象，上下對(duì)齊。
b、本工程屬于高邊坡防護(hù)工程，搭設(shè)施工平臺(tái)采用鋼跳板搭設(shè)，搭建過(guò)程中注意施工安全，扣件間的螺絲要擰緊，跳板兩端牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。鋼跳板以下設(shè)安全網(wǎng)。
c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，采用人工對(duì)基底松動(dòng)部分進(jìn)行徹底清理并鑿開(kāi)凹槽，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)固。
d、平臺(tái)搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m，外設(shè)防護(hù)攔桿。防護(hù)欄桿外設(shè)防護(hù)網(wǎng)。
?。?）人工鑿打清除坡面松散巖石
a、進(jìn)場(chǎng)后采用人工從上往下清除坡面雜物和松動(dòng)巖石，鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮巖石，達(dá)到施工面平整。
b、對(duì)大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割方法，化整為零，逐步消除。
c、清除危巖時(shí)在平臺(tái)四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺(tái)鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場(chǎng)地，損壞機(jī)械設(shè)計(jì)及造成人員傷亡事故。
2錨桿施工
?、馘^桿施工工藝流程
確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作肋柱。
?、阱^桿施工方法
a、錨桿孔測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)要求在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)定固定樁，中間視條件加密，并保證在施工階段不得損壞，其他位置以固定樁為準(zhǔn)鋼卷尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，錨桿鉆孔定位尺寸偏差不大于20mm，測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，避免邊施工邊放樣。
b、鉆孔設(shè)備的選定：鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎和松軟飽水等易于塌縮孔、卡鉆、埋鉆地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。
c、鉆孔設(shè)備安裝：利用鋼管腳手架桿搭設(shè)操作平臺(tái)，檢測(cè)腳手架，滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件。平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三角支架提升到平臺(tái)上。根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確固定安裝鉆機(jī)，并嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆定位尺寸偏差不大于20mm，鉆孔傾角符合設(shè)計(jì)要求，錨孔的傾斜度不大于錨桿長(zhǎng)度的5%，鉆機(jī)要求水平、穩(wěn)固，施鉆過(guò)程中隨時(shí)檢查。
d、鉆孔：鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件，確?？妆诘恼辰有阅?。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑；造成下錨困難或其他意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地質(zhì)變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.4MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。錨桿鉆孔直徑130mm，鉆孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于500mm。為確保錨桿空直徑，要求實(shí)際鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。
e、錨桿孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2min，防止孔底尖滅，不能達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不能有沉渣及水體粘滯，清理干凈，在鉆孔清理完后，使用高壓空氣（風(fēng)壓在0.2～0.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體清除出孔外，以免降低水泥砂漿同巖體土層的粘接強(qiáng)度，除相對(duì)堅(jiān)硬完整巖體錨固外，不得采用高壓水槍沖洗，若遇錨孔有承壓水流出，待水壓水量變小后方可下按錨筋及注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。
f、錨桿孔檢驗(yàn)：錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖娇咨畈橐话悴捎迷O(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中的鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊和抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、斜度和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。
g、錨桿體制作及安裝：錨桿桿體采用HRBΦ28螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2m焊好錨桿支架，插入錨桿時(shí)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部，注漿管端部距孔底100mm。錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，保證錨桿鋼筋周圍砂漿厚度均勻。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。
h、錨固注漿：常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為不小于0.4Mpa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.1～1.3。錨桿灌注水泥砂漿強(qiáng)度為M30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細(xì)砂。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，注漿結(jié)束后，將注漿漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。
3肋柱施工
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施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開(kāi)挖→鋼筋制作→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑
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a、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試檢抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。
b、測(cè)量放樣：各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體人工修整及坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出肋柱位置及施作起始范圍。
c、基礎(chǔ)開(kāi)挖：盡量修整好邊坡，凸出地方削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廊。測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。
d、鋼筋制作：鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。
e、鋼筋安裝：在施工安置鋼筋之前，先清除基礎(chǔ)底浮渣，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘；準(zhǔn)備好于砼保護(hù)層厚度一致在砂漿墊塊。
綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，并和短鋼筋錨釘連接牢固。
f、模板制安：模板采用竹膠板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線型順暢，符合施工要求。
g、混凝土澆筑；澆筑前檢查肋柱的截面尺寸300mm×400mm，嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。主筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，除臨空側(cè)為25mm外，其余均為50mm。
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