多年來，在機械設(shè)備管理上習慣于把維修工作看作簡單的技術(shù)管理工作，很少研究機械維修的經(jīng)濟管理，使機械維修工作的發(fā)展受到了制約。機械設(shè)備的使用、維修、養(yǎng)護是相互關(guān)聯(lián)的，互為條件的，任何設(shè)備在使用了一段較長的時間后，都會出現(xiàn)不同程度的故障。因此，本文著重分析了工程機械維修工作中存在的主要問題，分析了問題的原因，可能導(dǎo)致的后果等等，對工程機械維修工程起到了至關(guān)重要的作用。
1工程機械的分析
當今，隨著我國科技技術(shù)的不斷進步，工程機械在很多領(lǐng)域都得到了廣泛運用，如大規(guī)模工廠生產(chǎn)，建筑施工等領(lǐng)域，其中，在高速公路的施工中運用尤為廣泛?，F(xiàn)在機械化的生產(chǎn)已經(jīng)基本取代了人工，工程機械在提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)我國生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮著不可取代的作用。隨著工廠生產(chǎn)，建筑施工等對機械效率、能源損耗等的要求越來越高，工程機械的質(zhì)量要求也日趨嚴格，需要大量高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的工程機械投入使用。同時，在大量使用這些工程機械的過程中，要最大限度地防止工程機械在使用的過程中出現(xiàn)故障，降低生產(chǎn)、施工效率。當然，一旦出現(xiàn)故障，要針對工程機械出現(xiàn)的問題及時維修，在維修的過程中應(yīng)針對工程機械使用的特點，在配置上、措施上全面提高維修技術(shù)水平，使工程機械在工作中發(fā)揮最大作用，從而提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)我國機械化生產(chǎn)的科學、穩(wěn)步發(fā)展。
2工程機械維修中存在的主要問題
2.1不能準確判斷分析故障。一些維修人員由于缺乏較高的專業(yè)素養(yǎng)或者維修經(jīng)驗不足，在機器出現(xiàn)故障時，盲目地憑感覺進行故障判斷，在沒有弄清楚機械故障之前對其進行拆卸，往往原來的機械故障沒有排除，卻帶來新的機械故障。還有一些維修人員習慣于采用逐個更換零件的維修方式，即把可能出現(xiàn)故障的零件全部更換，雖然解決了機械故障問題，卻使得維修費用大大增加，增加了生產(chǎn)成本。針對以上問題，企業(yè)應(yīng)該聘請專業(yè)素養(yǎng)高，經(jīng)驗豐富的維修人員進行故障排除。另外，維修人員應(yīng)該用先進的設(shè)備進行故障檢測，準確分析故障原因，采取簡單、有效的方法進行故障排除，如沒有專業(yè)的專業(yè)的檢測設(shè)備和儀器，應(yīng)該采用“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的方法故障排除。
2.2維修是沒有正確匹配零件型號。維修機械的過程中往往涉及到零件更換問題，一些維修人員沒有使用正確匹配的型號零件進行更換，主要有由兩方面的原因，一方面，維修人員手中沒有正確匹配型號的零件可以使用，為了排除機械故障，隨便采用能使用的零件替代使用，另一方面則是因為維修人員機械結(jié)構(gòu)、原理認識不夠，沒有從根本上認識到零件不匹配可能帶來的危害，胡亂使用零件。實際上，型號不匹配的零件只能在短時間內(nèi)使用，長時間使用會加快機器的損害速度，且會影響機械的工作效率。例如，在更換柴油機的活塞時，使用了型號不匹配的非增壓型柴油機活塞，柴油機會出現(xiàn)點不著火的情況。因此，維修人員在進行零件更換時，一定要仔細檢查型號是否匹配，避免使用型號不匹配的零件，不得已使用不匹配的零件后應(yīng)該在短時間內(nèi)替換成正確型號的零件，保證機械的正常使用，并最大限度延長機械的使用壽命。
2.3螺栓使用混亂且方法不當。螺栓是各種機械中重要零件之一，就目前的機械維修情況來，螺栓使用混亂且使用方法不當?shù)默F(xiàn)象比較普遍。維修人員在使用了不符合質(zhì)量要求的螺栓后，往往導(dǎo)致機械不能最大程度發(fā)揮作用甚至不能正常工作，給實際生產(chǎn)、建筑施工等帶來不利影響。一般來說，不同種類的機械設(shè)備會匹配不同性能、型號的螺栓，需要維修人員充分掌握各種螺栓的性能以及不同機械設(shè)備對螺栓的要求，另外，機械設(shè)備中還有一些專用螺栓是需要維修人員特別留意，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等，它們是由特殊材質(zhì)、特殊工藝制作而成，有嚴格的適用范圍，隨意使用會影響機械的正常使用。另外，一些維修人員在使用螺栓時沒有考慮實際情況，如機械部位需要用“小螺距”的“細扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓等專用螺栓，卻自行使用普通螺栓代替，使得機械在使用過程中出現(xiàn)螺栓自行脫落帶來新的機械故障的現(xiàn)象。因此，維修人員在維修工程機械時，一定要選用匹配的螺栓進行更換，切忌用普通螺栓代替專用螺栓，帶來機械事故。
2.4維修人員不重視零件間隙的檢測。在進行零件的更換時，維修人員需要準確測量零件間的間隙，充分考慮機械設(shè)備的配合間隙，使得在機械設(shè)備在裝配完成后能夠最大程度發(fā)揮作用，防止因為零件間隙測量不準確而亂用、濫用型號不匹配或者性能沒有達到相關(guān)要求的零件，導(dǎo)致機械設(shè)備在使用中突然停止工作，從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。零件間的間隙問題在實際的機械維修中容易被維修人員忽視，例如在進行柴油機維修時，維修人員如果沒有對活塞與缸套配合間隙進行準確測量，很容易導(dǎo)致零件使用不符合要求的事件發(fā)生，縮短柴油機的使用壽命。另外，對不符合間隙要求的零部件要求做到及時進行調(diào)整或更換。維修人員在進行機械維修時，一定要注意零件間是間隙問題，避免因為使用不符合零件間隙的零件導(dǎo)致機械事故，影響機械的正常使用。
3加強機械設(shè)備管理的措施
3.1建立有效的管理機制。在機械出現(xiàn)故障時，維修人員是否能夠準確分析故障原因，采用合適的方法進行故障排除已經(jīng)成為提高生產(chǎn)、施工效率的關(guān)鍵因素。企業(yè)需要建立起專門的維修人員管理制度，并要求維修人員嚴格執(zhí)行相關(guān)標準，要求維修人員能夠在面對機械故障時，快速地提出簡單、有效的維修方案，最大限度減小因為機械故障停止正常生產(chǎn)所帶來的損失。對于外部聘請的維修人員，要對維修人員其使用的維修工具、零件等進行嚴格檢查，保證使用的維修設(shè)備、儀器、零件的質(zhì)量符合國家相關(guān)要求。同時，要盡快建立起有效的機械設(shè)備管理機制，對機械設(shè)備進行定期檢修、保養(yǎng)，減小機械設(shè)備的維修頻率，節(jié)省維修開支。
3.2嚴格遵守機械維修工作原則。機械維修工作原則主要包括兩個方面，一方面是要準確判斷故障原因，不能憑感覺對機械設(shè)備進行盲目維修，要充分了解機械設(shè)備的機械構(gòu)造、運行原理，快速根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象判斷故障原因，并快速選擇合適的方法進行設(shè)備維修。另一方面，維修人員在進行維修設(shè)備的過程中，要考慮到經(jīng)濟問題，不能一味盲目更換零件，要準確找出已經(jīng)損壞的零件進行更換，在保證零件質(zhì)量符合要求的條件下盡量減少零件開支。
4結(jié)語
綜上所述，維修人員在工程機械的維修中還存在著不能正確判斷故障、零件型號不匹配、濫用、亂用螺栓、不注意檢修零件間的間隙等問題。企業(yè)一定要引起重視，督促維修人員提高自我專業(yè)素養(yǎng)、嚴格遵守維修原則，簡單、有效、快速進行機械維修。
參考文獻
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