靜壓管樁是指使用靜壓法施工的預應力高強混凝土管樁。靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和樁架上的配重作用力而將預制樁壓入土中的一種具有發(fā)展前景的沉樁工藝。然而，靜壓法施工作為一種應用發(fā)展中的工藝，本身還存在一定的問題。結合工作實際，對比分析了靜壓管樁的優(yōu)缺點，總結了其在施工過程中容易出現(xiàn)的一些質量問題，同時給出了相應的質量控制措施。
一、靜壓管樁的優(yōu)缺點
1、主要優(yōu)點
靜壓樁相對于其他樁型有許多優(yōu)越之處，如樁身質量易控制，樁基承載力相對較高，施工速度快，環(huán)保無噪聲、無振動、無渣土，適合在市區(qū)和其他對噪音、震動有限制的場地施工，比如學校、醫(yī)院、辦公樓及住宅小區(qū)、精密儀器房等附近區(qū)域等；送樁深度比打入式樁要深，且送樁后樁身質量可靠，接樁方便；可以24小時施工，無季節(jié)性限制，經濟效益高，相對于其他樁型具有單位承載力造價低、樁身質量有保障、承臺小，施工周期短等優(yōu)點。
2、主要缺點
靜壓管樁施工對場地的要求高，特別是大噸位的壓樁機，在新填土、回填土、淤泥地區(qū)及積水浸泡過的場地施工會出現(xiàn)陷機情況；由于壓樁機的限制，壓邊樁時有最小間距要求，且壓邊樁的壓樁力一般不會很高；同時仍具有擠土效應，對周圍建筑和地下管線具有一定的影響；不宜在孤石、老基礎及地下障礙物多的地層施工的缺點。
二、靜壓管樁施工中易出現(xiàn)的質量問題及質量控制措施
1、場地陷機
壓樁機的自重一般都比較大，接地壓力大，因此對施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機。所以一定要在壓樁施工前，詳細了解場地情況，仔細研究地質勘察報告，對場地地質條件有比較清楚地掌握。如果確定場地會發(fā)生陷機現(xiàn)象的，則需提前對場地進行處理，如換土壓實等；如果不能確定是否會發(fā)生陷機現(xiàn)象，可預先試壓，提前對場地進行處理，避免因后期發(fā)生了陷機現(xiàn)象影響工期。
質量控制措施：選取大小適合的壓樁機，使得樁機的著地壓強小于淺層土的承載力；當淺層土承載力不足時，可進行回填碎石或建筑磚渣土并進行碾壓，以改善土的承載力從而避免發(fā)生陷機。
2、樁身上浮
在軟土地基或含較厚粘土層、淤泥質粘土、含泥砂土等地層，當靜壓管樁施工過程中，樁與樁周土間的擠壓作用，在樁周土層形成超孔隙水壓力，土體向樁周發(fā)生較大的側向位移和隆起現(xiàn)象，在淤泥層較厚或樁距較小時尤為明顯，從而直接把鄰近已施工的樁身帶出而使樁身上浮。樁身上浮會影響樁的承載力，因此必須重視這個施工質量問題。
質量控制措施：如果經檢測判定由于樁身上浮而使樁基不合格，在樁機沒有撤場的情況下，通常采取復壓是一種有效的補救措施，復壓指的是已經壓好的樁再進行靜壓的一種措施；
如果樁機已經撤離場地，也可以采用高壓灌注水泥漿補償樁尖與持力層的間隙以滿足設計和規(guī)范的要求。
3、樁尖達不到設計要求
靜壓管樁在施工過程中，由于勘察或施工等原因，樁尖進入持力層深度不足而達不到設計要求，僅停留在該層表面，而靜壓樁機的瞬間壓力值能達到甚至超過設計要求，根據(jù)華北地區(qū)工程實踐表明：在未達到設計標高的情況下，終壓力即使達到了預定的數(shù)值，靜載試驗時測得其承載力也較低。因此，在實際工程中，一定要注意這種承載力高的假象質量問題。
質量控制措施：對場地進行地質勘察時，必須詳細勘察，必要情況必須進行補勘。在施工過程中一定要克服把終壓力與單樁極限承載力簡單劃等號的做法，在某一場地中應在試樁中加以總結并用于指導工程施工。
4、壓樁傾斜
在地下不遠處存在障礙物及在老城區(qū)改造工程中就建筑物基礎未清理干凈的情況下，管樁在初壓時就會產生較大幅度的樁端走位和傾斜的質量問題。
質量控制措施：將管樁拔出，改用探樁桿探樁，能探過去則可以開始壓樁，或者必須將地下障礙物清除干凈后才可以壓樁；在回填土中含有大塊石引起時，一般應先使用挖機進行開挖清障并回填壓實平整之后才允許壓樁。
5、接樁處開裂
上下兩節(jié)樁在接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：一是上下兩節(jié)樁不在同一條直線上，使壓樁過程中接樁處焊縫局部產生過大集中應力而開裂。二是采用焊接連接時，連接處端板表面未清理干凈，樁端不平整。三是未嚴格進行分層施焊、焊縫不連續(xù)、不飽滿及焊縫中夾有焊渣等雜物，焊接結束后停歇時間較短或焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂。
防治措施：在管樁接樁前應先復核上下兩節(jié)樁的樁心錯位是否在允許偏差值之內，一般宜設置接樁臨時導向箍，使上下兩節(jié)樁保持順直。焊接前應檢查焊條和焊接設備適用完好，并利用鋼刷將兩節(jié)樁的端板表面清刷干凈。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4—6點，待上下節(jié)樁固定后拆除臨時導向箍。再分層均勻施焊。施焊時宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。焊接完畢后焊縫應自然冷卻，嚴禁用水冷卻和焊完即沉樁。
6、樁身斷裂
在沉樁過程中，樁身突然發(fā)生較大傾斜而斷裂。造成的原因如下：一是地面突然發(fā)生較大的不均勻沉降，樁機和樁身嚴重傾斜，使樁身受到不能承受的彎矩而折斷；二是樁身混凝土存在質量問題，使樁身局部強度不夠，沉樁過程中混凝土發(fā)生破碎；三是樁的運輸、堆放、起吊方法不當，也會產生裂紋或斷裂。
防治措施：在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時，要保證上下兩節(jié)樁的順直，且壓樁的下沉速度不宜太快。同時要對進場的管樁進行嚴格的質量檢查，樁在運輸、堆放、起吊過程中應嚴格按照設計說明中的要求和操作規(guī)程執(zhí)行。當施工中出現(xiàn)樁身斷裂，應會同設計人員共同研究處理辦法，根據(jù)斷裂部位可采取加固措施，不能加固的應采取補樁的方法。
三、結論
1.充分重視地質勘察報告的作用。靜壓管樁施工前，要仔細核實地質勘察報告，對意外的地質情況有詳細的預案。
2.管樁施工前，對場地周邊建筑及管線的情況掌握清楚，提前采取有針對性的預防措施，盡量避免問題出現(xiàn)后才進行處理。
3.靜壓管樁施工期間，針對出現(xiàn)問題，采取相應措施，才能保證工程質量、保證工期，發(fā)揮更好的經濟效益。◆
參考文獻：
1.JGJ94—2008．建筑樁基技術規(guī)范
2.靜壓預應力混凝土管樁的主要施工方法和質量控制，郭煒峰，建筑安全，2009.12
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