PHC樁——（預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土），是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，采用先張法預(yù)應(yīng)力和摻加磨細(xì)料、高效減水劑等先進(jìn)工藝，將混凝土經(jīng)離心脫水密實(shí)成型，經(jīng)常壓、高壓兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的一種細(xì)長(zhǎng)空心等截面預(yù)制混凝土構(gòu)件，其樁徑為300～1200mm不等。運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國(guó)家建設(shè)中發(fā)揮了愈來(lái)愈大的作用。
1工程概況
珠海格力匯華多用途碼頭工程位于珠海市高欄港區(qū)南水作業(yè)區(qū)一港池東順岸，碼頭主體為高樁梁板式結(jié)構(gòu)，其樁基采用直徑φ800、B型PHC樁，共448根，其中直樁336根，斜樁112根，斜度為5：1和6：1兩種，平面扭角為20°。長(zhǎng)度為54m-61m，設(shè)計(jì)單樁結(jié)構(gòu)允許承載力4234kN，抗裂彎矩572kN.m；PHC樁生產(chǎn)廠家為江門裕大管樁有限公司。所有PHC管樁均在江門預(yù)制拼裝完成，水上運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，打樁船水上錘擊沉樁。
2主要施工方法
PHC管樁施工目前常采用錘擊法，本工程采用打樁船配柴油錘錘擊沉樁。施工工藝見(jiàn)流程圖見(jiàn)圖1。
圖1施工工藝見(jiàn)流程圖
2.1基槽回填砂
沉樁前，根據(jù)基槽地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)要求基槽挖泥至底標(biāo)高為-19.0m～-29.22m后，回填中粗砂至-11.0m，回填砂厚度為8m～18.22m不等，目的是增加樁側(cè)摩阻力，同時(shí)增加樁基的穩(wěn)定性。
2.2水上沉樁
1）打樁設(shè)備選擇。本工程根據(jù)樁基型號(hào)和地質(zhì)情況，選用我局“粵工樁8#”打樁船配德國(guó)DELMAG公司生產(chǎn)的D100柴油錘進(jìn)行錘擊沉樁。樁墊采用麻繩纏繞三層，并加兩層18mm厚膠合板的型式，樁墊厚度為9cm。
2）沉樁定位。水上沉樁測(cè)量采用在打樁船上安裝GPS打樁定位系統(tǒng)，由GPS進(jìn)行定位。
3）沉樁貫入度控制。樁基沉樁使用D-100錘施工，以貫入度控制為主，標(biāo)高控制為校核。根據(jù)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求及試沉樁情況，沉樁貫入度按5mm/擊~(yú)10mm/擊考慮，在樁頂標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而沉樁貫入度已經(jīng)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，適當(dāng)增加30～50擊，觀測(cè)貫入度變化情況，變化小則作為停錘依據(jù)。
4）沉樁順序。沉樁順序按區(qū)段劃分：碼頭第1段→碼頭第2段→碼頭第3段→碼頭第4段→碼頭第5段→碼頭第6段。各分段樁由陸側(cè)往海側(cè)階梯形展開(kāi)，在沉樁前對(duì)每根樁的先后沉樁順序進(jìn)行編號(hào)。
5）沉樁外觀質(zhì)量。珠海格力匯華碼頭工程共施打φ800，B型PHC管樁448根，日平均沉樁4根，日沉樁最多9根，未發(fā)生斷樁情況，且樁頭均較為完好。
3沉樁施工難點(diǎn)及相應(yīng)措施
1）根據(jù)我單位的施工實(shí)踐和我們的調(diào)查了解PHC樁在錘擊沉樁時(shí)有可能樁身產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因是因?yàn)殄N擊時(shí)使樁身產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力過(guò)大時(shí)將產(chǎn)生環(huán)向裂縫，當(dāng)壓應(yīng)力過(guò)大時(shí)將產(chǎn)生縱向裂縫。裂縫往往產(chǎn)生在樁身的內(nèi)壁，不易察覺(jué)。當(dāng)裂縫寬度>0.2mm時(shí)，將對(duì)樁的耐久性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。所以PHC樁的沉樁除保證樁位的準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的單樁極限承載力等質(zhì)量指標(biāo)外，如何防止樁內(nèi)壁產(chǎn)生裂縫，是我們?cè)诔翗哆^(guò)程中必須掌握關(guān)鍵技術(shù)。在施工過(guò)程中，我們主要采取的施工措施為：
?、龠x擇適宜的錘墊和樁墊；②保持樁船平衡，保證樁錘和樁身在同一軸線上，避免偏心錘擊；③通過(guò)高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，分析傳遞到樁身的能量、樁身產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力；④通過(guò)調(diào)整柴油錘的檔位和調(diào)整錘墊的厚度來(lái)控制傳遞到樁身的能量，做到既保證單樁極限承載力滿足設(shè)計(jì)要求，又避免樁身產(chǎn)生過(guò)大的拉、壓應(yīng)力。
2）工序交叉影響，施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行挖泥、基槽拋砂及沉樁幾個(gè)分項(xiàng)作業(yè)，來(lái)往施工船舶較多，且工序之間相互制約。針對(duì)這一施工情況，編排合理的沉樁順序（從東南往西北推進(jìn)），將船機(jī)相互間的影響減至最低?？紤]到本項(xiàng)目沉樁對(duì)基槽邊坡穩(wěn)定的影響，在沉樁過(guò)程中，經(jīng)常通過(guò)試打水砣、掃海等方式加強(qiáng)對(duì)邊坡進(jìn)行觀測(cè)，另外就是基槽開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行中粗砂回填，以確保邊坡穩(wěn)定。
3）設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)勘探孔分布較為分散，地質(zhì)變化較為復(fù)雜。沉樁開(kāi)工前，仔細(xì)分析碼頭區(qū)域地質(zhì)資料，選擇在勘探孔附近進(jìn)行試沉樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試沉樁情況進(jìn)行分析，與地質(zhì)勘探孔資料進(jìn)行比對(duì)，了解該片區(qū)域地質(zhì)情況的具體走向，確定本項(xiàng)目的收錘標(biāo)準(zhǔn)。在沉樁施工過(guò)程中，深入了解每一駁樁的具體施打情況，及時(shí)根據(jù)樁基施打情況及地質(zhì)勘探孔顯示的地質(zhì)資料情況對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，在地質(zhì)突變的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系減少或增加樁長(zhǎng)，避免了因地質(zhì)突變導(dǎo)致樁長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)需截樁或是不夠需水上接樁情況的發(fā)生，保證了沉樁連續(xù)性。
4）本項(xiàng)目PHC管樁整樁由兩節(jié)管節(jié)拼接而成，管節(jié)拼接處是薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)這一問(wèn)題，主要是通過(guò)優(yōu)化方案，將接口處裙板全部焊接形成整體，再在接口外側(cè)加四塊加強(qiáng)板與樁身裙板焊接，以此來(lái)增加樁身拼接處的剛度。
4PHC樁沉樁施工經(jīng)驗(yàn)分析
1）選用D100-13錘施打φ800PHC管樁是可行的，沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)按5mm/擊～10mm/擊控制標(biāo)準(zhǔn)效果還是比較理想。
2）實(shí)踐表明，沉樁前換填中粗砂對(duì)穩(wěn)樁很有好處，沉樁過(guò)程加強(qiáng)邊坡觀測(cè)很有必要。
3）圓筒形開(kāi)口鋼樁靴取適當(dāng)長(zhǎng)度，對(duì)穿透中粗礫砂層效果良好。
4）最后10m錘擊數(shù)占總錘擊數(shù)的比率較高。
5）PHC管樁在錘擊施工過(guò)程中，當(dāng)表層為淤泥層或粉細(xì)砂層，宜用空檔或低檔起錘，預(yù)防溜樁導(dǎo)致樁錘不能及時(shí)跟進(jìn)。樁身進(jìn)入硬土層一定深度，自由端和入土端長(zhǎng)細(xì)比例適中后，方可重錘沖擊以避免自由端過(guò)長(zhǎng)造成斷樁，沉樁完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾樁，特別是自由端較長(zhǎng)的斜樁應(yīng)在第一時(shí)間利用型鋼與鄰近的樁基相連，避免斜樁因樁身自重造成偏位和斷樁。
6）替打剛度宜與樁身剛度相適應(yīng)，應(yīng)確保打樁錘、替打、樁身在同一軸線上，避免在樁身晃動(dòng)的過(guò)程中錘擊，謹(jǐn)防偏心錘擊。尤其是在岸坡較陡的位置打俯樁過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控樁身滑移情況，及時(shí)調(diào)整船體和樁架，避免蹩樁。
7）本項(xiàng)目在接頭外側(cè)焊接加強(qiáng)板的形式保證了PHC樁接頭的剛度，從而為沉樁順利進(jìn)行提供了保證。
5結(jié)束語(yǔ)
珠海格力項(xiàng)目在地質(zhì)條件復(fù)雜，受工序交叉影響較多的情況下，提前完成PHC管樁的施打，為今后類似工程提供了一些經(jīng)驗(yàn)。我們還需要在今后的施工實(shí)踐中不斷的總結(jié)與探討，將制樁和沉樁工藝進(jìn)一步優(yōu)化和發(fā)展。
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