靜壓管樁的優(yōu)缺點
(一)主要優(yōu)點
1低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；
2施工速度快，同時場地整潔、施工文明程度高；
3由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎開挖后的截去量少；
4施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過程中不會出現拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。
(二)主要缺點
1仍然具有擠土效應，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；
2施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；
3過大的壓樁力(夾持力)易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現縱向裂縫；
4不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。
二、靜壓管樁施工過程的質量管理
(一)壓樁前的質量控制
1審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質情況、是否符合設計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求。
2現場檢查壓樁機是否安裝調試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.2～1.5倍單樁豎向極限承載力的要求；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產生側向擠壓影響；施工現場架空和地下障礙物是否已經處理。
3管樁進場時應檢查其出廠合格證、檢驗報告和產品說明。
4檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質量證明文件。
5復核軸線、樁位、控制標高的準確性。
6正式壓樁前應組織設計、勘察、建設、監(jiān)理、質監(jiān)和施工等單位在現場共同進行工藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、終壓值等重要參數。
(二)壓樁過程中的質量控制
1樁在起吊時應保持平穩(wěn)，保護樁身質量，避免砸、撞、拖造成斷裂，對斷裂樁進行報廢處理。
2應嚴格按照施工方案及有關技術規(guī)范的要求進行施工。施工順序應考慮群樁的擠土效應，一般不同的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結構應在主體樁施工完成后再行施工。
3第一節(jié)樁吊樁到位后應核對其樁心是否對準樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形導致樁位標識位移時，應重新拉軸線確定樁位。
4當管樁插入地面1m左右或接樁時施工人員應調整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質量。
5為防止由于樁管內水滲入至持力層使其風化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現象，焊接樁尖時焊縫應飽滿連續(xù)。
6管樁對接前應用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導向箍引導上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點焊4~6個點固定，拆除導向箍后再行施焊，焊接層數不得少于二層，并且焊縫應飽滿連續(xù)，焊好后應自然冷卻8min以上方可施壓，嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。
7沉樁過程中應根據地質資料和設計圖紙要求進行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1.8m左右為宜。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓，接樁停留時間也不宜大于30min。
8在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設計樁長但仍未達到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設計要求時，應與設計、地質等有關單位人員聯系，分析原因采取相應措施處理后方可繼續(xù)壓樁。
9壓樁過程中應采用水準儀定點、定入、定儀器，對已完成的樁點標高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴重，必須復壓。
10壓樁時應合理配制樁長，盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開，并避免接樁時樁尖處于礫砂層內。
11沉樁過程中應認真觀察壓力表讀數，做好原始數據紀錄。應記錄所壓樁號、節(jié)數，每節(jié)配樁長度，每節(jié)樁壓力表的讀數和穩(wěn)壓時貫人度、終壓值等，以判斷樁的質量和承載力，防止錯壓、漏壓現象發(fā)生。
12終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制。終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據試樁的實際情況確定的標準為準則。
(三)基坑開挖階段的質量控制
基坑開挖時可根據樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機與人工挖土相結合的方法進行。挖土過程中機械設備嚴禁靠近樁身；深基坑壓樁完成2周以后才允許開挖，并應采取分層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側土的側向位移，防止樁位移或折斷。
(四)靜壓管樁成樁的質量檢查
1樁身垂直度及樁身質量的檢查
樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。
2樁頂標高及偏位情況的檢查
基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。
3單樁豎向承載力的檢測
目前主要采用靜載荷試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門選取較具代表性的樁進行靜載荷試驗。
三、靜壓管樁施工過程的安全管理
必須根據安全管理的有關規(guī)定建立健全項目的各有關管理制度，在項目內部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：
(一)樁機安裝完成后，應組織相關人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現象等。
(二)起重機作業(yè)前，應對轉動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。
(三)壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機20m以外，施工人員應配齊各就各位，不得隨意串崗或進行與作業(yè)無關事情。
(四)起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。
(五)接樁時焊接用的各種氣瓶應作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。
(六)停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在平整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。
(七)施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。
四、結束語
綜上所述，在靜壓高強預應力管樁施工過程中，應充分考慮各種影響因素，盡可能估計到可能發(fā)生的問題，在其應用過程中，只要嚴格落實現有各項技術規(guī)范、措施和有關經驗，同時在施工過程中不斷改進提高其技術應用水平，就可以很好地控制靜壓高強預應力管樁施工質量和施工安全。
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）