引言
隨著我國改革開放的深入發(fā)展，建筑工程領域的各項新技術、新工藝、新材料也在飛躍的發(fā)展。基礎是建筑物的根本，其施工質量直接關系著建筑物的安全。作為基礎之一的預應力混凝土管樁基礎，混凝土強度高，具有較高的單樁豎向抗壓承載力；由于采用工廠化生產，有著嚴格的質量保證體系，樁身質量可靠，運輸吊裝方便；施工文明程度高，施工速度快，能大大加快施工進度，降低基礎工程造價，綜合經濟效益好；在同一建筑物基礎中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力，基于這些優(yōu)點得到了廣泛使用。但是由于施工過程中存在各種因素，預應力混凝土管樁也存在著不少施工質量問題。如何在施工中對質量進行控制，使其滿足設計規(guī)范要求，本文就靜壓預應力混凝土管樁施工質量控制淺談一下有關見解。
1施工準備階段
?、耪J真研究工程地質勘察報告和設計文件要求。若地質條件太差，地下水位較高，為減少壓樁過程中的超孔隙水壓力和擠土效應，應考慮采取排水措施。做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解擬建工程的施工特點，同時也為了在施工前發(fā)現和減少圖紙上的差錯。
⑵施工現場建立健全完善高效的工程質量保證體系和質量保證措施，加強施工人員的業(yè)務素質培養(yǎng)，教育作業(yè)人員樹立嚴格的質量觀念。
⑶施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
⑷進行安全技術交底，嚴格按照可行有效的施工方案進行施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
⑸工程質量檢驗制度，包括原材料、設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束后的抽樣檢測。
2施工質量控制
2.1測量放線
?、艠痘S線的控制點和水準基點應設在不受施工干擾且易引測的地方。開工前經復核后妥善保護，施工中應經常復測，確保其準確性。
⑵樁位放線應根據設計圖紙進行定位測量。
⑶樁位放線完成后，先自檢，自檢合格后，再申報監(jiān)理工程師復核。
2.2管樁控制
采購的成品樁進場時應具備相應檢驗批的合格證，并要檢查其外觀質量，看樁身混凝土是否存在裂縫、蜂窩、露筋，色感是否均勻，樁頂處有無孔隙。用鋼尺、水平尺檢查其樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲是否符合規(guī)范要求。
在吊運樁過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內壁直接進行水平起吊。
現場預應力管樁堆放應整齊，布局應合理。當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500～600mm的樁不宜超過4層，外徑為300～400mm的樁不宜超過5層。
2.3靜壓沉樁質量控制
⑴管樁的混凝土必須達到設計強度及齡期后方可沉樁。
⑵靜壓式沉樁宜采用液壓式壓樁機，按施工方法分為頂壓式和抱壓式兩種。當采用頂壓式樁機時，樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊；當采用抱壓式樁機時，夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫位置。
⑶由于沉樁機械自身重量加配重總重量很大，對施工場地要求條件較高，不但要求場地平整，而且場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍。
⑷隨機帶的壓力表在施工之前要送到法定計量檢測單位進行標定檢測，合格后方能使用。
⑸檢查壓樁機傳感設備是否完好，壓樁機的機架重量和配重與設計承載力是否相適應。壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質量標記在該件配重的外露表面。靜力壓樁中的液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。
⑹沉樁時，由于樁土體的擠密作用，先沉入的樁被后沉入的樁水平推動而造成偏移和變位或被垂直擠撥造成浮樁；而后沉入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓。所以，群樁施打時，為了保證質量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應根據樁的密集度、樁規(guī)格、長短、樁架移動方便及周圍建筑物情況來正確選擇打樁順序。一般應符合下列規(guī)定：（1）場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，應對該區(qū)域先進行壓樁；（2）場地中持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，可以先施壓長樁，后施壓短樁。
⑺垂直度：送樁器、樁帽和樁身中心線應重合，由兩臺經緯儀進行雙向控制。地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%的樁長。在管樁入土500mm左右時，再次校正樁的垂直度。
靜壓沉樁樁機在壓樁過程中也應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度大于1%時，應及時找出原因并設法糾正，當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。
?、虡抖撕附樱簶抖撕附雍苤匾?，樁接頭發(fā)生焊接質量問題是管樁施工過程中經常出現的一種通病，所以在施焊時應特別注意。電焊工須持證上崗，方可操作。
在下節(jié)樁打至便于焊接高度（樁頭高出地面0.5～1.0米左右）時，在下節(jié)樁頭處設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不應大于2mm；接頭糾偏時，不得用大錘橫向敲打。對接前，將接頭上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。為保證接樁的焊接質量，電焊條宜用E43，最好采用型號為AWS.ER-70S-6、直徑為1.2mm的合格焊絲，將上下節(jié)樁端板之間間隙進行圍裹，然后用兩支焊槍沿圓周對稱的焊4～6個點，待上下兩節(jié)樁完全固定后拆除導向箍再分層施焊，焊接層數不得少于兩層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層的焊接。電流要適中，焊縫應飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間應>8min，嚴禁采用水冷卻或焊好即施壓。雨天焊接時，應采取可靠防雨措施，否則會因為焊接完畢時焊縫溫度高，高溫的焊縫一遇到水則變脆，受力后容易開裂。
焊接接頭的質量檢查宜采用探傷檢測，焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。
⑼單樁豎向抗壓承載力標準值的控制：預應力混凝土管樁目前市場上的種類很多，管樁的類型有PC型、PTC型、PHC型；混凝土強度有C60、C80；樁的外徑有300mm、400mm、500mm、550mm、600mm，甚至有800mm、1000mm等；根據管樁用途不同，同一直徑的管樁又分為A型、AB型、B型和C型四種；施工工藝有錘擊沉樁和靜壓沉樁。
對于靜壓沉樁施工的管樁來說，主要是根據管樁進入持力層的深度和最終壓樁機所施加的壓力值來控制。
⑽浮樁控制：由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁受到后打入的樁水平作用而產生垂直擠撥造成浮樁。所以現場必須設置水準點，數量不少于兩個，用以測量樁上浮情況。施工完的樁應立即測量樁頂標高，待全部樁打完后再對各樁進行測量。
2.4基坑開挖時樁質量控制
在管樁密集的區(qū)域內開挖基坑，必須小心謹慎，防止樁身傾斜。有些地方邊壓樁邊開挖，由于超孔隙水壓力及土側壓力等原因，大量的管樁往開挖方向傾斜折斷。有的工地基坑開挖不是分層對稱的挖土，而是一次到位的從中間往四周挖，造成四周與中心的土體高差懸殊，形式四周的管樁向中間傾斜折斷。所以，在開挖基坑以前，必須進行認真研究，提出切實可行的施工方案，開挖時，嚴格按照施工方案進行施工。
2.5樁頭填芯的質量控制
樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，如何保證樁與承臺的連接達到要求，是保證工程質量的關鍵，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。對于在地震設防區(qū)的管樁樁基工程中，有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應加長及增加配筋量，樁頭填芯混凝土的強度等級也應滿足相應的規(guī)范要求和設計要求。
3結束語
隨著預應力混凝土管樁在建筑工程中的大量應用，因此控制好管樁的施工質量，是保證整個建筑工程質量的前提。雖然在預應力混凝土管樁的施工過程中存在著各種不利因素，但只要我們根據各自工程特點，從工程地質勘察資料、設計及施工各個環(huán)節(jié)認真研究分析，有針對性地編制有效的施工方案并積極采取相應的預防措施；施工過程中嚴格按照編制好的施工方案及相關技術規(guī)范要求執(zhí)行，預應力混凝土管樁工程質量是可以保證的。
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