砼的原材料：水泥、砂、石，必須具有質(zhì)保書和試驗報告，只有經(jīng)復(fù)檢合格的原材料才能試用?；炷烈浞謹嚢柚辽僖_到90s，嚴格控制水灰比，砼運輸距離超過50m需考慮使用攪拌車運輸。
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沉樁到達設(shè)計標(biāo)高后通過使用測繩放入空腔來測定腔體內(nèi)是否進泥、水并請監(jiān)理驗收，淤泥厚度小于30cm時不予處理；大于30cm時，應(yīng)重新沉樁。
砼通過沉管上部料口灌入腔體內(nèi)，一次性加滿，沉腔12cm壁厚起到了導(dǎo)管的作用不會造成砼的離析。沉管在上拔過程中前臺操作人員用錘敲擊外沉管判斷砼是否相對沉管下落，以此判別活瓣打開與否，如果活瓣沒有打開應(yīng)拔出沉管重新成樁。全部拔出地面后使地下土體形成12cm厚管狀土模保證了沉樁的壁厚。
在灌注樁身砼之前，應(yīng)根據(jù)工程施工經(jīng)驗，結(jié)合地質(zhì)報告預(yù)估充盈系數(shù)，計算投料體積。灌注砼至樁頂標(biāo)高，如樁頂離自然地面較近，需拔管超注時，應(yīng)注意不宜拔得過高（用鐵錘敲擊外管判斷），應(yīng)以控制在樁需注入的砼量為限。
沉腔內(nèi)灌滿混凝土后開始拔管，在確定活瓣打開的情況下邊上拔邊投砼，至樁管全部拔出。在一般土層內(nèi)拔管速度宜為1.2~1.5m/min。
詳細地記錄灌注砼量，充盈系數(shù)嚴禁小于1.0，一般為1.3。
振動拔管
沉腔達到設(shè)計深度后開始灌注砼、拔管，拔管速度控制在1.2~1.5m/min；在拔管過程中，應(yīng)保持管內(nèi)砼面始終不低于地面或高于地下水位1.0~1.5m以上。至樁頂2.0m左右時一次性拔管到地面，對于有地層變化的地段，由硬土層到軟土層或由軟土層到硬土層的界面處應(yīng)降低振動拔管的速度，一般應(yīng)控制在1.0m/min以下。
沉管全部拔出后振動數(shù)分鐘使粘在管壁內(nèi)的混凝土振落，并在每天收工時用水沖洗內(nèi)管，如沉管內(nèi)有殘余混凝土可在其凝固后通過敲打外管管壁和開動錘頭震動的方法除去。保證混凝土下落通暢。
移機：重復(fù)上述步驟，進行下一樁的施工。
五、PCC樁的要素配置
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六、質(zhì)量控制方法及檢測手段
1.質(zhì)量控制方法
（1）樁位偏差控制
利用全站儀測放軸線點，依施工軸線上將每個樁孔打上細竹樁進行定位，使樁位偏差滿足施工技術(shù)要求。
（2）垂直度控制
每完成一根都需要校正主機的水平，達到要求方可施工，必要時，用經(jīng)緯儀校核樁機的垂直度，以保證樁體的垂直度。
?。?）原材料控制
嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴禁將不合格水泥在施工中使用，水泥復(fù)試前不得使用，同批號水泥每200t抽檢一次。
?。?）砼配合比控制
根據(jù)配合比確定各種材料的使用量，精確稱重，使用固定量具，盡量由固定人員負責(zé)。
（5）牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，教育職工把質(zhì)量擺動首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量爭得社會信譽。
（6）落實項目部機構(gòu)人員組成，所有從事“過程控制”的人員，特殊工程人員均具備相應(yīng)的條件和資格。
?。?）在收到業(yè)主、監(jiān)理的審查意見后修改、完善施工組織設(shè)計，編制非通用作業(yè)指導(dǎo)書，組織圖紙會審，技術(shù)交底，使所有施工人員明確設(shè)計意見圖、工藝、施工規(guī)范和操作規(guī)程要求。
?。?）機械、電器設(shè)備組裝調(diào)試后經(jīng)檢驗鑒定合格，方可投入使用。
?。?）所有在用的計量器具必須在校準(zhǔn)有效期內(nèi)處于合格狀態(tài)。
?。?0）原材料進場必須有材質(zhì)證明，并對原材料進行復(fù)檢，不合格原材料不得使用。
?。?1）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗，認真貫徹施工方案，并詳細進行技術(shù)質(zhì)量交底，把施工要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過施工作業(yè)書或其他各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。
?。?2）設(shè)專職質(zhì)檢員，負責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。
?。?3）各分項工程做好自檢，互檢，交驗工作，認真貫徹質(zhì)量崗位責(zé)任制。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段
A、PCC樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
B、檢測方法
?。?）樁身完整性檢查：現(xiàn)場開挖檢查樁身外觀質(zhì)量，并在樁壁鉆芯取樣進行室內(nèi)試驗，該工作在樁基完工14天后進行，檢查數(shù)量不得少于3根；
（2）低應(yīng)變動力檢測：依據(jù)《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）》的規(guī)定，對樁身完整性進行檢測，動測時在樁體上應(yīng)取4個測點。
?。?）采用現(xiàn)場靜載荷試驗確定單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值時，在同一條件下的試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)小于3根，工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)小于2根。試驗及單樁豎向極限承載力取值按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）》中的附錄C的方法進行。
?。?）采用高應(yīng)變試驗時應(yīng)對樁頭采取封閉措施，防止因試驗造成的樁體破壞，按《基樁搞應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ106-97）》的有關(guān)規(guī)定進行。
七、結(jié)束語
振動沉?，F(xiàn)澆混凝土管樁技術(shù)吸收了預(yù)應(yīng)力管樁和振動沉管樁等技術(shù)的優(yōu)點。該管樁樁身強度高，直徑大，有效加固深度可以達30m以上，施工工藝簡單，可操作性強，便于質(zhì)量控制、監(jiān)督，單樁承載力高而造價又相對較低。振動沉模大直徑現(xiàn)澆管樁復(fù)合地基新技術(shù)具有承載力提高幅度可調(diào)范圍大、變形模量高、樁體質(zhì)量及耐久性有保障等特點，且有效地降低了基礎(chǔ)處理成本，提供了提高地基承載力、控制地基變形的一種極為有效的方式。振動沉模大直徑現(xiàn)澆管樁是軟土地區(qū)的優(yōu)質(zhì)高效樁，具有較大的應(yīng)用推廣價值，其施工設(shè)備和工藝還有待遇在實踐中改進和完善。
參考文獻：
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