施工速度迅速、樁身混凝土具有較高強度和較高的抗錘擊能力以及質(zhì)量容易保證等，是引孔法靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁所具有的有點，這種管樁適合應(yīng)用在不同載荷及不同埋深的圓礫（卵石）層，其對靜壓樁的施工技術(shù)、工藝流程以及施工質(zhì)量等施工管理方面具有較高的要求[1]。本文以恩平市廣平化工廠三舊改造項目靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工為例，分析并探討該樁的施工方法。
1工程概況及地質(zhì)分析
恩平市廣平化工廠三舊改造工程項目包括地塊一和地塊二。地塊一改造項目為新建的總占地面積為14432.4m2商業(yè)樓，采用的框剪結(jié)構(gòu)的建筑類型，擬采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。地塊二平面形態(tài)為L型，建筑總基底面積20005.00m2，改造項目為新建的商業(yè)樓和住宅樓，擬采用的結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，擬采用的基礎(chǔ)型式為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。
根據(jù)勘察可知，本工程在鉆探所達深度范圍內(nèi)，場地巖土層可分3個主層：包括雜土層、主要回填物質(zhì)為粉質(zhì)粘土和建筑垃圾的人工填土層；由粉粒和粘粒構(gòu)成的粉質(zhì)粘土、圓礫（卵石）層、粗砂以及中砂構(gòu)成的第四系晚全新統(tǒng)沖積層；由全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖以及中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖等構(gòu)成的晚古生界晚泥盆統(tǒng)天子嶺組泥質(zhì)粉砂巖等。
2圓礫層施工中常見的質(zhì)量問題及其對策
在圓礫層中施工常見的問題有，放線失誤造成的樁位偏差、斷樁或者裂縫、擠土效應(yīng)及振動、土方開挖不利引起的樁位偏移、沉樁過程遇到淺層或硬夾層障礙物等。
?。?）出現(xiàn)樁基偏位或斷樁的問題。根據(jù)對該工程土質(zhì)勘察結(jié)果可知，其填土中局部地段存在大塊狀中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，并且部分地段卵石顆粒分布與圓礫層厚度的密實程度不均，從而導(dǎo)致局部地段發(fā)生樁基偏位甚至是斷樁的現(xiàn)象。為此，一方面需要對巖土工程勘察報告加以詳細研究，另一方面還要有針對性低利用引孔法來進行預(yù)應(yīng)力管樁沉樁操作。為了保證靜壓沉樁的整個過程中樁身、樁帽以及樁錘均處在同一鉛直線上，在對每一根樁進行自由落錘沉樁之前，都要對樁位及其基樁垂直度及時進行校準(zhǔn)，沉樁時還應(yīng)對樁身垂直度加以嚴(yán)格控制，避免由于受到偏心靜壓而導(dǎo)致樁身受到強大的彎矩或扭矩的作用。
?。?）在控制樁端持力層過程中容易出現(xiàn)的問題。通常情況下，管樁比較容易穿透人工填土層和第四系晚全新統(tǒng)沖積層，但對于第四系晚全新統(tǒng)圓礫（卵石）層和晚古生界晚泥盆統(tǒng)天子嶺組強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，有些管樁可以穿透（厚度較薄），有些則不能（厚度稍厚點），因此很難對樁端持力層進行控制，并容易導(dǎo)致同一承臺下局部基樁樁尖高差不符合規(guī)范，進而導(dǎo)致基樁沉降不均勻。為此，要滿足應(yīng)力層要求，可以通過選擇引孔法靜壓預(yù)應(yīng)力管樁來實現(xiàn)。
?。?）擠土效應(yīng)缺陷及其解決措施。盡管該工程地形比較平坦，四周也不存在鄰近的建筑物，因而在沉樁過程中給已有建筑物造成的擠土破壞很小，然而該預(yù)應(yīng)力管樁仍然給鄰近樁基帶來很大的擠土效應(yīng)。因此，為盡可能低避免沉樁時發(fā)生較強擠土效應(yīng)的缺陷，應(yīng)當(dāng)預(yù)先設(shè)置預(yù)應(yīng)力釋放溝或者應(yīng)力釋放孔的方法，同時還應(yīng)嚴(yán)格控制樁基施工工序、施工工期以及關(guān)鍵點的施工質(zhì)量等，并注意采用敞口型的基樁樁尖等。
由于該工程有大量的密實圓礫層，利用預(yù)應(yīng)力管樁很難穿透地層，根本無法把樁端送到理想的持力層；而采用引孔法靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，由于其具有的單樁承載力高、送樁器與工程樁樁頭接觸面吻合較好、壓裝施工中引起的應(yīng)力較小等特點，因而，能很好地將樁端送入持力層。
3引孔法靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工
由本工程的環(huán)境特點以及地址狀況，選擇引孔法靜壓應(yīng)力沉樁施工，配重在2-2.5倍單樁豎向承載力特征值的樁架可以達到設(shè)計要求，因此選擇的千斤頂型號為FQS-320型、油泵選擇型號為DYB系列的超高油泵、壓力表的型號選擇為YB-150A型?，F(xiàn)場對該樁基進行試樁，結(jié)果表明樁端能夠貫入圓礫（卵石）層，進入強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，因而滿足設(shè)計要求。
施工工序及其要點：靜壓管樁的施工工序包括首先進行定位測量，然后讓樁基就位并進行吊樁和對中，接著焊接樁尖和壓第一節(jié)樁，隨后接樁及至壓第N節(jié)樁，最后進行送樁、終壓以及截樁操作。引孔法靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工主要包括五個要點：
第一，明確打樁順序，該過程需要依據(jù)工程所處的地理位置、土質(zhì)以及樁基密度來決定[2]。由于擬建工程場地內(nèi)為平整后的平地，東側(cè)為美華東路，西側(cè)為恩平市華豪房地產(chǎn)開發(fā)有限公司用地，南側(cè)為榮譽市民大道，東南側(cè)為空地，因此，采用靜壓式預(yù)應(yīng)力管樁時要嚴(yán)格控制打樁的順序[3]。
第二，嚴(yán)格控制樁的垂直度。沉樁質(zhì)量的核心關(guān)鍵便是調(diào)校樁的垂直度，因此需要對其格外加以重視。在進行沉樁時，插入土層的樁身在30-50cm時，應(yīng)當(dāng)將兩臺用以監(jiān)測的經(jīng)緯儀構(gòu)成90度夾角，并將傾斜度控制在0.5%以內(nèi)[4]。當(dāng)傾斜度超出這個范圍時，應(yīng)當(dāng)利用在樁側(cè)加墊或者調(diào)整樁機的方法來實現(xiàn)拔起或調(diào)整重壓的目的。同時，在接樁過程中，也應(yīng)注意確保樁身保持垂直。
第三，嚴(yán)格控制壓樁及終樁過程。進行沉樁施工時，遇到大卵石塊造成偏位的現(xiàn)象很普遍，若阻礙物較淺，則應(yīng)當(dāng)將阻礙物和樁身挖出并重新進行放線壓樁操作；若阻礙物較深并引起偏位甚至斷樁的現(xiàn)象，則應(yīng)進行記錄并向監(jiān)理及設(shè)計單位回報，由后者根據(jù)實際情況再作補樁處理[5]。該工程所用到的樁身長達17m，由本地地質(zhì)情況選擇8m、9m的配樁，并選擇較軟土層進行接樁。
第四，接樁的有效控制。本工程選擇的接樁方法為焊接接樁，該過程為兩人同時對稱進行，并需要保證焊縫連續(xù)飽滿、焊接中不能出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂縫以及漏焊等明顯問題，同時保證焊縫的加強層寬與高均要超出2mm。此外，還應(yīng)注意接頭焊好后需要進行超出1min的冷卻時間，才能繼續(xù)進行沉樁操作。
第五，對送樁及截樁的有效控制。送樁是指樁頂與地面臨近，但壓樁力仍然沒有達到規(guī)定值，并且因為受到樁基平臺高程以及樁架結(jié)構(gòu)等的影響，而導(dǎo)致樁無法被直接壓入，此時需要利用專用鋼管送樁器來進行送樁[6]。在完成終樁后，為了確保機械移位的正常，并防止出現(xiàn)碰撞或者樁頂被用作拉錨點的情況，應(yīng)當(dāng)及時將高處地面的樁頂部位截除。需要注意地是，因為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的脆性較大，其在承受猛烈撞擊時，易造成縱向貫穿性裂縫的現(xiàn)象，因此在截除多余樁身時，需要利用工具鋼套箍將切口下部樁身箍緊，并選擇專用的沉樁切割機進行截除。
將引孔法靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁應(yīng)用于本工程的圓礫（卵石）層中，一方面能夠?qū)螛稑O限承載力充分發(fā)揮出來，比較適合應(yīng)用于高層建筑及多層建筑，另一方面該基樁還具有良好的耐壓及抗裂行，因而具有極強的穿透力以及可靠的沉樁質(zhì)量。此外，在沉樁后的樁長及樁身質(zhì)量均能用簡易的方法直接監(jiān)測，所以能夠?qū)崟r地控制基準(zhǔn)的施工質(zhì)量，并且該基樁的造價比較低廉，施工速度較快，因而還能獲得良好的經(jīng)濟效益及社會效益。
4結(jié)束語
盡管靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁已經(jīng)在圓礫層中得到大力的推廣與應(yīng)用，然而當(dāng)前這種靜壓管樁還存在著不少問題，并且在處理持力層控制與配樁等問題上還存在著一定的難度，很容易導(dǎo)致資源的浪費。所以，需要我們在日后工作實踐中，對地形及土質(zhì)進行精心勘察和嚴(yán)格把關(guān)，更多地總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷提高靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工水平，嚴(yán)格控制其沉樁的施工技術(shù)、工藝流程以及施工質(zhì)量等，使之更好低服務(wù)于社會。
參考文獻
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