一、靜壓管樁的優(yōu)缺點
?。ㄒ唬┲饕獌?yōu)點
1.低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；
2.施工速度快，同時場地整潔、施工文明程度高；
3.由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少；
4.施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。
（二）主要缺點
1.仍然具有擠土效應(yīng)，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；
2.施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；
3.過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；
4.不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。
二、靜壓管樁施工過程的質(zhì)量管理
?。ㄒ唬簶肚暗馁|(zhì)量控制
1.審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質(zhì)情況、是否符合設(shè)計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求。
2.現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.2～1.5倍單樁豎向極限承載力的要求；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側(cè)向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理。
3.管樁進場時應(yīng)檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明。
4.檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件。
5.復(fù)核軸線、樁位、控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性。
6.正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、終壓值等重要參數(shù)。
?。ǘ簶哆^程中的質(zhì)量控制
1.樁在起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，對斷裂樁進行報廢處理。
2.應(yīng)嚴格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。施工順序應(yīng)考慮群樁的擠土效應(yīng)，一般不同的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當(dāng)毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。
3.第一節(jié)樁吊樁到位后應(yīng)核對其樁心是否對準(zhǔn)樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形導(dǎo)致樁位標(biāo)識位移時，應(yīng)重新拉軸線確定樁位。
4.當(dāng)管樁插入地面1m左右或接樁時施工人員應(yīng)調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質(zhì)量。
5.為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風(fēng)化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁尖時焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。
6.管樁對接前應(yīng)用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導(dǎo)向箍引導(dǎo)上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點焊4～6個點固定，拆除導(dǎo)向箍后再行施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，并且焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后應(yīng)自然冷卻8min以上方可施壓，嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。
7.沉樁過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙要求進行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1.8m左右為宜。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓，接樁停留時間也不宜大于30min。
8.在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設(shè)計樁長但仍未達到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設(shè)計要求時，應(yīng)與設(shè)計、地質(zhì)等有關(guān)單位人員聯(lián)系，分析原因采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)壓樁。
9.壓樁過程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀定點、定入、定儀器，對已完成的樁點標(biāo)高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復(fù)測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴重，必須復(fù)壓。
10.壓樁時應(yīng)合理配制樁長，盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開，并避免接樁時樁尖處于礫砂層內(nèi)。
11.沉樁過程中應(yīng)認真觀察壓力表讀數(shù)，做好原始數(shù)據(jù)紀(jì)錄。應(yīng)記錄所壓樁號、節(jié)數(shù)，每節(jié)配樁長度，每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時貫人度、終壓值等，以判斷樁的質(zhì)量和承載力，防止錯壓、漏壓現(xiàn)象發(fā)生。
12.終壓（即終止壓樁）標(biāo)準(zhǔn)及終壓的控制。終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。
?。ㄈ┗娱_挖階段的質(zhì)量控制
基坑開挖時可根據(jù)樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機與人工挖土相結(jié)合的方法進行。挖土過程中機械設(shè)備嚴禁靠近樁身；深基坑壓樁完成2周以后才允許開挖，并應(yīng)采取分層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。
?。ㄋ模╈o壓管樁成樁的質(zhì)量檢查
1.樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查
樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補強修改意見。
2.樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查
基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。
3.單樁豎向承載力的檢測
目前主要采用靜載荷試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門選取較具代表性的樁進行靜載荷試驗。
三、靜壓管樁施工過程的安全管理
必須根據(jù)安全管理的有關(guān)規(guī)定建立健全項目的各有關(guān)管理制度，在項目內(nèi)部落實安全管理責(zé)任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：
（一）樁機安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉(zhuǎn)是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現(xiàn)象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。
（二）起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。
?。ㄈ簶蹲鳂I(yè)時，非工作人員須離樁機20m以外，施工人員應(yīng)配齊各就各位，不得隨意串崗或進行與作業(yè)無關(guān)事情。
?。ㄋ模┢鹬胤秶坏贸^起重性能規(guī)定的指標(biāo)，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。
?。ㄎ澹┙訕稌r焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標(biāo)識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。
?。┩Ｖ棺鳂I(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在平整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。
?。ㄆ撸┦┕ね戤叺臉兜臉额^上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。
四、結(jié)束語
綜上所述，在靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中，應(yīng)充分考慮各種影響因素，盡可能估計到可能發(fā)生的問題，在其應(yīng)用過程中，只要嚴格落實現(xiàn)有各項技術(shù)規(guī)范、措施和有關(guān)經(jīng)驗，同時在施工過程中不斷改進提高其技術(shù)應(yīng)用水平，就可以很好地控制靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量和施工安全。
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