2013年底，首屆中國質量獎在京頒獎。中聯(lián)重科股份有限公司(以下簡稱“中聯(lián)重科”)以其獨特的質量管控模式獲中國質量獎提名獎，成為中國工程機械行業(yè)的翹楚。
成立于1992年的中聯(lián)重科，由長沙建設機械研究院發(fā)展而來。21年的發(fā)展，中聯(lián)重科從50萬元貸款起家，成長為擁有800多億元總資產(chǎn)的全球第六大工程機械企業(yè)，創(chuàng)造了世界工程機械行業(yè)的一個奇跡。
近日，媒體在長沙同中聯(lián)重科高級總裁張建國進行了交流，了解這家工程機械巨頭在加強質量管理、開拓全球市場方面的思路和舉措。
底蘊：責任與質量
媒體：首先祝賀中聯(lián)重科榮獲首屆中國質量獎提名獎。20多年的時間里，中聯(lián)重科是如何從一個科研院所成功轉型為一家全球知名的工程機械企業(yè)的?
張建國：中聯(lián)重科成立以來，順應改革大勢，堅持走“科技產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)科技化”之路，實施“裂變”、“聚變”、“國際化”戰(zhàn)略，形成了“至誠無息，博厚悠遠”的企業(yè)文化;中聯(lián)重科通過轉制、上市、并購等將企業(yè)做大做強;101米世界最長碳纖維臂架泵車、5200噸世界最大水平臂塔機、3200噸中國最大履帶式起重機;收購世界第三大混凝土機械制造企業(yè)意大利CIFA;國際標準化組織起重機技術委員會秘書處落戶中聯(lián)重科……創(chuàng)造了一個又一個奇跡，為中國工程機械的發(fā)展作出了重大貢獻。
中聯(lián)重科這些年的高速發(fā)展和有質運營，和我們堅持責任感及對質量的不懈追求有著密切的關聯(lián)。中聯(lián)重科董事長詹純新有一篇文章《責任締造文明》，公司內(nèi)部組織了多次學習，里面寫到：“中聯(lián)重科的根本是產(chǎn)品，企業(yè)的產(chǎn)品承載的不僅是技術和功用，更多的是體現(xiàn)一個企業(yè)的思想與文化。每一項產(chǎn)品的成型都承載著中聯(lián)重科的思想文化與對社會的責任。”產(chǎn)品的競爭力是制造企業(yè)持久發(fā)展的關鍵指標之一，在我看來，正是因為責任與誠信成為了中聯(lián)重科的文化底蘊，企業(yè)才能生生不息、越做越強。
媒體：在質量管理方面，中聯(lián)重科有些什么獨特的做法?
張建國：因為堅持企業(yè)責任，我們把產(chǎn)品質量看作生命線，不斷地引進、吸收、創(chuàng)新質量管理方式。公司2007年就引入了美國質量大師克勞士比的零缺陷質量管理的理念和方法，特別是從日本、歐美等引進高端人才，開發(fā)出具有中聯(lián)重科自身特點的精益制造體系(ZPS)，同時對供應商不斷進行管理輸出，極大地提升了公司的質量和效率。
管理：精益“求精”
媒體：中聯(lián)重科的精益質量運營主要內(nèi)容是什么?
張建國：中聯(lián)重科的精益質量運營，就是定位于全球卓越的高度，通過推行精益制造和零缺陷質量管理，在公司運營中逐步形成具有中聯(lián)重科特色的模式。這種模式追求有質量的增長，追求全球化舞臺的競技能力。主要包括三個方面：第一，在企業(yè)導入零缺陷質量理念，推進卓越質量文化建設落地;第二，對標世界級制造，導入和推進精益生產(chǎn)方式形成;第三，圍繞精益質量提升，著力推進供應鏈管理創(chuàng)新實現(xiàn)。
媒體：中聯(lián)重科導入與推行零缺陷的成果如何?
張建國：2010年，公司以“試點推進，逐步推廣”的方式開展“零缺陷質量改進項目”。設了3個經(jīng)營單元作為項目試點單位，成立了零缺陷質量改進指導委員會和項目推進辦公室，成立若干改進專案組，形成了一個完整的“零缺陷質量改進團隊”，將質量管理的范圍延伸到市場營銷、研發(fā)設計、采購、加工制造、裝配調(diào)試、產(chǎn)品交付、維修服務等業(yè)務流程。并通過零缺陷文化宣傳、培訓教育、座談會研討、征文演講比賽，簽訂零缺陷質量承諾書、舉辦“零缺陷日”等系列活動，改變員工的質量觀念和質量責任感，營造卓越質量的企業(yè)文化。試點取得了顯著效果：一共削減了1170萬元的質量損失，完成了73項專案KPI指標，修訂或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷項目督導師”和37名“推進師”。
媒體：中聯(lián)重科獨特的精益生產(chǎn)方式是怎樣推動形成的?
張建國：2008年，中聯(lián)重科首次提出了現(xiàn)場6S建設實施，各事業(yè)部及子公司開始了6S的推行，生產(chǎn)面貌煥然一新。同時，部分事業(yè)部開始了精益生產(chǎn)方式的逐步導入，例如2009年工起事業(yè)部精益吊臂示范線項目試點等，精益理念開始在公司范圍內(nèi)廣泛傳播。2010年由總部營運部牽頭，在工起和混凝土事業(yè)部導入和推行先進生產(chǎn)方式。8個月的精益生產(chǎn)項目開展期間，來自日本的專家?guī)е夹g人員到生產(chǎn)一線尋找浪費，追查發(fā)生的原因，提出解決方案。公司在沒有完整的精益制造體系時，庫存很高，占用現(xiàn)金較大。大部分事業(yè)部還采用傳統(tǒng)制造方式，按功能布局，嚴重制約快速響應，導致浪費嚴重。精益生產(chǎn)推行后，公司制造成本和管理成本有明顯降低，效益上升。
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）