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　　他叫王中凱，中煤礦建集團(tuán)機(jī)電安裝工程處淮北機(jī)廠生產(chǎn)技術(shù)部部長。

　　初露鋒芒

　　2007年，剛從學(xué)校畢業(yè)的王中凱進(jìn)入中煤礦建集團(tuán)機(jī)電安裝工程處淮北機(jī)廠實(shí)習(xí)，被分配到車間工作，直接參與了淮南張集北礦鋼板井壁制造項(xiàng)目。在車間實(shí)習(xí)的日子里，王中凱很清楚，自己初來乍到，只有多學(xué)習(xí)、多磨煉，才能提高自己的工作能力。白天工作時(shí)，王中凱勤勤懇懇、不怕臟累，跟在老職工的后面學(xué)習(xí)鉚焊技術(shù)、了解鋼板井壁制造工藝，老師傅對他傾囊相授;晚上下班后，在車間忙了一天的他依然刻苦地學(xué)習(xí)專業(yè)知識，認(rèn)真做讀書筆記，將書本里的知識與實(shí)際操作相印證，只要是遇到不懂的問題，他都要想方設(shè)法了解透徹。“現(xiàn)在我家里還有厚厚的一摞筆記本，都是那時(shí)候留下來的。”王中凱笑著說。

　　憑借著專業(yè)的理論知識和過硬的技術(shù)，王中凱在實(shí)習(xí)期間很快就嶄露頭角。他結(jié)合所學(xué)知識，對鋼板井壁現(xiàn)場制造工藝做出了詳細(xì)的總結(jié)，通過反復(fù)的論證與實(shí)驗(yàn)，他與車間焊接技師共同研究出了一種過渡法焊接不銹鋼與純銅的施工方法，并撰寫成論文發(fā)表在國家級雜志《金屬加工》上。那時(shí)車間的其他老員工都暗暗贊嘆：“這個(gè)初來乍到的年輕人不簡單啊!”

　　小試牛刀

　　2008年，王中凱被調(diào)入生產(chǎn)技術(shù)科擔(dān)任技術(shù)員，參與ZDZ40型全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)。“那段時(shí)間，我一心想要干出些名堂來，我覺得是年輕人就應(yīng)該敢拼、敢做!”想起那段時(shí)光，王中凱不禁熱血沸騰。

　　為了收集工地現(xiàn)場的反饋需求，在設(shè)計(jì)研發(fā)中給予改進(jìn)，他先后到寧波、福建等鉆井工地現(xiàn)場調(diào)研。尤其在鉆機(jī)試制及組裝調(diào)試過程中，他不怕臟、不怕累，工作親力親為，不但要經(jīng)常檢查鉚焊件焊接和各零部件精加工質(zhì)量，還要參與各種電器、液壓配件的選型與采購。整機(jī)組裝調(diào)試時(shí)，他更是沖在最前面、鉆到最下面，親自動(dòng)手接通液壓管路，及時(shí)排除各種故障。鉆機(jī)出廠后，他還連續(xù)一個(gè)多月待在鉆機(jī)使用工地做售后服務(wù)，得到了第一手的鉆機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，總結(jié)了設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的問題，在之后的生產(chǎn)中加以改進(jìn)。改進(jìn)后的ZDZ40型全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)安裝工藝先后榮獲機(jī)電安裝工程處和中煤礦建集團(tuán)公司“五小”成果二等獎(jiǎng)。現(xiàn)在，ZDZ40型全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)已經(jīng)順利生產(chǎn)了4臺，至今仍然是整個(gè)中煤礦建集團(tuán)中價(jià)值最高的自制機(jī)械設(shè)備。

　　大展拳腳

　　“是金子總會(huì)發(fā)光的。”這是王中凱最喜歡的一句話，而這個(gè)讓他發(fā)光的契機(jī)終于在2011年10月出現(xiàn)了。

　　那時(shí)機(jī)電安裝工程處淮北機(jī)廠成立了由廠長李強(qiáng)擔(dān)任組長的QC小組。這個(gè)QC小組集中了廠內(nèi)所有的生產(chǎn)技術(shù)骨干，理論知識豐富、技術(shù)過硬的王中凱成為這個(gè)小組的一名重要成員。小組決定首先在9.6米開放式大錐度硬巖鉆頭制造項(xiàng)目中開展QC活動(dòng)。大錐度硬巖鉆頭是中煤礦建集團(tuán)國家工程實(shí)驗(yàn)室的重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，是為了優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)、提高鉆井法施工效率而特殊設(shè)計(jì)的新型鉆頭。

　　第一次被委以重任的王中凱心里異常激動(dòng)。為了確保新型鉆頭的順利制造，王中凱每天工作到深夜，翻閱了近幾年廠里生產(chǎn)的不同類型、不同直徑鉆頭的加工制造資料，對各項(xiàng)加工精度指標(biāo)做了詳細(xì)的概括總結(jié)。經(jīng)過反復(fù)的測算，從總結(jié)的數(shù)據(jù)中他得出：如果要提高新型鉆頭的加工制造質(zhì)量，就必須降低鉆頭制造的錐面平整度誤差。王中凱和車間的其他技術(shù)骨干一起研究新購置的數(shù)控切割機(jī)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終將新型鉆頭的錐面平整度誤差控制在了5毫米以下，鉆頭的加工質(zhì)量得到了顯著的提高。

　　在他與小組成員的共同努力下，機(jī)電安裝工程處淮北分廠QC小組的第一次QC活動(dòng)取得了非常好的效果，榮獲2012年度中國煤炭建設(shè)協(xié)會(huì)QC比賽第一名和2013年度全國工程質(zhì)量管理委員會(huì)QC比賽三等獎(jiǎng)。

　　開拓創(chuàng)新永無止境，王中凱使用QC解決問題的腳步也一直沒有停下。新型鉆頭的課題獲得成功后，備受鼓舞的他與小組成員又自行研發(fā)了一種錨卡自動(dòng)卷制機(jī)。這項(xiàng)發(fā)明大大提高了錨卡的成型質(zhì)量和加工效率，而且還實(shí)現(xiàn)了錨卡的現(xiàn)場加工，僅錨卡制造一項(xiàng)就節(jié)省成本120萬元，并獲得了2013年機(jī)電安裝工程處和中煤礦建集團(tuán)公司QC比賽第一名、2013年度中國煤炭建設(shè)協(xié)會(huì)QC比賽第二名。

　　作為中煤礦建機(jī)電安裝工程處淮北機(jī)廠的技術(shù)骨干，王中凱泡在單位的時(shí)間比在家的時(shí)間要多得多，加班加點(diǎn)更是司空見慣。為此，家人沒少抱怨他，王中凱對此充滿歉意。王中凱說：“我能有今天的成績?nèi)菃挝坏脑耘?，現(xiàn)在是我回報(bào)的時(shí)候了。就像煤一樣，既能發(fā)光發(fā)熱，也能溫暖別人。”