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近日，由玉柴參與研制的300kW氫內(nèi)燃機發(fā)電機組在湖北云夢投入運營。這既是國內(nèi)首臺實現(xiàn)商業(yè)運營的氫內(nèi)燃機發(fā)電機組，也是中國實際運營功率最大的氫內(nèi)燃動力，標(biāo)志著中國氫能應(yīng)用領(lǐng)域取得重要突破，為破解工業(yè)副產(chǎn)氫“排放浪費”與“利用成本高”的雙重難題提供了獨創(chuàng)技術(shù)和解決方案。

該氫內(nèi)燃機發(fā)電機組由玉柴、華中科技大學(xué)和氫成綠動聯(lián)合研發(fā)。其搭載的玉柴YCK15H氫內(nèi)燃機，基于玉柴成熟的柔性燃料平臺開發(fā)，采用超稀薄燃燒、廢氣渦輪增壓、進氣道多點噴射等先進技術(shù)，熱效率達到44%，這一指標(biāo)在大功率氫內(nèi)燃機領(lǐng)域尚屬首次。此外，更具革新意義的要屬它對工業(yè)副產(chǎn)氫的“就地消納”能力。工業(yè)副產(chǎn)氫主要來自焦?fàn)t煤氣、煉廠氣、氯堿化工尾氣等工業(yè)尾氣，作為氫能重要來源，卻因存儲運輸技術(shù)瓶頸常年被大量浪費。數(shù)據(jù)顯示，僅丙烷脫氫、氯堿等行業(yè)，每年就有超300億立方米副產(chǎn)氫直接排放，相當(dāng)于“放跑”了巨量清潔能源。

據(jù)悉，工業(yè)廢氫需經(jīng)昂貴提純才能用于發(fā)電，而該機組通過獨創(chuàng)技術(shù)，可直接利用未經(jīng)深度提純的工業(yè)副產(chǎn)氫發(fā)電。這一突破不僅省去40%的提純成本，還避免了廢氫被白白燃燒的損耗，發(fā)電效率穩(wěn)定在42%以上。

在湖北云夢某化工園區(qū)的實際應(yīng)用中，該機組已展現(xiàn)出顯著效益：年消納50萬標(biāo)方廢氫，轉(zhuǎn)化為800萬千瓦時清潔電力，如此巨大的電量可滿足7000戶家庭全年用電需求，同時支撐20萬平方米建筑的供暖。以單臺300kW機組年運行6000小時算，它每年可消納140萬標(biāo)方氫氣，減排二氧化碳1362噸，相當(dāng)于7.4萬棵成年樹木的年固碳量。

氫內(nèi)燃機發(fā)電機組的成功應(yīng)用，不僅將工業(yè)副產(chǎn)氫“變廢為能”，更通過“就近消納—清潔發(fā)電—減排固碳”的閉環(huán)模式，為國家“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)提供了切實可行的技術(shù)支撐。未來，隨著技術(shù)進一步推廣，每年超300億立方米的工業(yè)副產(chǎn)氫將有望從“排放負擔(dān)”轉(zhuǎn)化為“能源寶藏”。