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日前，鐵建重工自主研制的多規(guī)格掘進(jìn)機(jī)主軸承已通過工況模擬試驗驗證，進(jìn)入了批量工程應(yīng)用階段。

關(guān)鍵技術(shù) 亟待創(chuàng)新

掘進(jìn)機(jī)是隧道工程建設(shè)領(lǐng)域的高端裝備，承擔(dān)著鑿巖開路、跨江越海建設(shè)國家重大基礎(chǔ)工程的重任。主軸承作為其核心關(guān)鍵零部件，長期工作于地下隧洞，其可靠性和安全性要求極高，一旦發(fā)生故障難以拆卸更換，將導(dǎo)致施工癱瘓，造成巨大損失。以前國產(chǎn)主軸承由于缺乏試驗和應(yīng)用數(shù)據(jù)支撐，難以有效驗證產(chǎn)品可靠性，工程應(yīng)用推進(jìn)舉步維艱。

潛心攻關(guān) 突破桎梏

為突破國產(chǎn)主軸承面臨“不能用、不敢用、不肯用”的三大困境，鐵建重工發(fā)揚(yáng)“逢山鑿路、遇水架橋”的鐵道兵精神，發(fā)揮既懂掘進(jìn)機(jī)設(shè)計、又懂主軸承工況的優(yōu)勢，結(jié)合施工應(yīng)用經(jīng)驗，采集復(fù)雜工況載荷數(shù)據(jù)，匹配工況特點(diǎn)開展針對性研發(fā)攻關(guān)，突破了主軸承高性能材料、高可靠設(shè)計、高精密制造、高可信試驗等全生命周期關(guān)鍵核心技術(shù)，復(fù)刻了主軸承在軟土、硬巖、軟硬不均等地質(zhì)下的工況模擬試驗，系統(tǒng)驗證了自主研制主軸承適應(yīng)復(fù)雜嚴(yán)苛工況的長壽命服役能力，為國產(chǎn)主軸承的批量工程應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

事實說話 勇毅前行

在推進(jìn)國產(chǎn)主軸承工程應(yīng)用上，鐵建重工克服重重阻力，用技術(shù)實力和試驗數(shù)據(jù)說話，分階段、分批次穩(wěn)步推進(jìn)國產(chǎn)主軸承應(yīng)用，在典型代表性的項目中累計掘進(jìn)20余公里，應(yīng)用地點(diǎn)從沿海城市到中西部地區(qū)，包括北京、上海、深圳、長沙、徐州、內(nèi)蒙古等近十個省市；應(yīng)用場景覆蓋豎井勘探、石油管道、城市地鐵、抽水蓄能等多個重點(diǎn)項目；應(yīng)用地質(zhì)涵蓋不穩(wěn)定軟巖地層、軟硬不均和高壓波動的復(fù)合地層以及全斷面堅硬巖層。特別在素稱“地質(zhì)博物館”的珠三角地區(qū)，克服了130MPa極硬花崗巖、多段大埋深上軟下硬地層、以及長大隧道高壓頻變地層等惡劣地質(zhì)工況的多重考驗，順利實現(xiàn)了目標(biāo)隧道工程標(biāo)段貫通，充分驗證了國產(chǎn)主軸承的可靠性和穩(wěn)定性。

國產(chǎn)主軸承的系列化自主研制和批量化工程應(yīng)用，打破了國內(nèi)長期以來談“國產(chǎn)主軸承”色變的固有觀念，為解決掘進(jìn)機(jī)核心部件“卡脖子”問題提供了堅定信心，為促進(jìn)隧道掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)業(yè)安全和高質(zhì)量發(fā)展提供了有力保證。