2023-07-10 2152 0
一、鉆孔樁工程概況
本工程±0.000絕對標(biāo)高為5.050，自然地面標(biāo)高為-0.550，土方開挖深度為15.2米，局部開挖深度為17.05，局部電梯井開挖深度19.85米，工程樁為Φ700、Φ800鉆孔灌注樁，Φ800鉆孔灌注樁需后注漿。Φ700樁端進(jìn)入10-2強(qiáng)風(fēng)化角礫凝灰?guī)r，進(jìn)入持力層深度3米，Φ800樁端進(jìn)入10-2強(qiáng)風(fēng)化角礫凝灰?guī)r，進(jìn)入持力層深度5米或者樁端進(jìn)入10-3中風(fēng)化角礫凝灰?guī)r，進(jìn)入持力層深度1米。
本工程基坑北側(cè)長約158m，西側(cè)寬211.7m，南側(cè)寬178m，東側(cè)寬271m，根據(jù)建筑施工圖紙及本工程現(xiàn)場實(shí)際測量情況，現(xiàn)場地面基坑邊標(biāo)高一般為-0.550m，基坑開挖深度為現(xiàn)自然地面下15.2~19.85m，基底土質(zhì)為淤泥質(zhì)粉土?；娱_挖面積約為36516㎡，開挖土方量約為57萬m3。
根據(jù)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，本工程基坑設(shè)計(jì)安全等級為一級。?
二、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制
★工程樁一覽表
★質(zhì)量要求
本項(xiàng)目創(chuàng)魯班獎，工程樁的質(zhì)量必須98%達(dá)到一類樁，不許出現(xiàn)三類樁。
★鉆孔樁示意圖
★鉆孔樁施工流程
一、施工準(zhǔn)備
1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場施工道路。
2）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。
3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。
4）做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作（鉆機(jī)型號：ps-10)。
5）原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時送樣復(fù)試。
二、測量放樣
1）施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。
2）樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號。
3）測量規(guī)程
a、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。
b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。
c、保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。
d、控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于20mm。
三、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)
鋼護(hù)筒長度一般不小于1.2m，壁厚5mm，Ф700樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為800mm，Ф800樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為900mm。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。 鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中如有偏差應(yīng)及時校正，使保持垂直，用粘性土分層填實(shí)，中心偏差應(yīng)≤20mm。
四、鉆機(jī)就位調(diào)平
鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/200。
五、泥漿工藝
根據(jù)本工程地層情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用自然造漿。施工過程中需根據(jù)實(shí)測泥漿指標(biāo)及時抽除廢漿。
六、鉆進(jìn)成孔
根據(jù)不同的地層參數(shù)、特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓）。
相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。
鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。
鉆進(jìn)中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。
鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程樁不超過1/100，樁位偏差不大于50mm。
七、清孔
鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)清孔，清孔時將鉆頭提離孔底0.5m，輸入泥漿進(jìn)行清孔。對孔內(nèi)的泥渣及沉淀物，邊清渣邊測量至孔底的殘?jiān)隇橹梗?yīng)孔內(nèi)的泥漿面不能降低過快，以致來不及補(bǔ)充泥漿或泥漿的比重降低過快導(dǎo)致塌孔。
1）第一次清孔：利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時間應(yīng)不少于30min。
2）第二次清孔：利用導(dǎo)管進(jìn)行。一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，在導(dǎo)管的頂端安裝專用清孔接頭，與泥漿泵相連接，向孔內(nèi)泵入泥漿，清孔后的泥漿比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。測孔深和沉渣由專人用測繩進(jìn)行檢測，孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔后至灌注砼的時間間隔不超過0.5小時。
八、鋼筋籠加工制作、安裝
鋼筋籠分節(jié)制作，以9定尺長度分節(jié)吊放，焊接連接而成；主筋的搭接以50%錯開。
鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；
主筋保護(hù)層為60mm和50mm，允許偏差為+20mm，-10mm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠側(cè)焊接定位墊塊，每組墊塊縱向間距4m，每組三塊，均勻分布于同一截面的主筋上。
鋼筋籠縱向鋼筋采用焊接方式。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.25倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯開接頭不超過50%。焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)箍筋與主筋采用電弧焊點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點(diǎn)焊或鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊。Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用E50焊條。
制作好的鋼筋籠應(yīng)擺放在平坦地段防止變形，且應(yīng)平臥堆放，堆放高度不得超過二層。
現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每一批號、每種規(guī)格、每60T抽檢一組，不足60t也按一組抽檢。
1、鋼筋籠加工
(1)鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(2)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。
(3)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。
(4)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。
(5)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時清渣。
(6)焊縫要求：
主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：
2、鋼筋籠安裝
(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。
(2)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。
(3）為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。
(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：
(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。
(6)鋼筋籠吊放時，吊筋長度應(yīng)根據(jù)孔口實(shí)測標(biāo)高計(jì)算確定，抗拔樁采用2φ16作為吊筋。
九、灌注水下混凝土
水下混凝土概況
泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的，故稱為澆筑水下混凝土。
水下混凝土宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個強(qiáng)度等級，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。
澆筑時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。
本次抗壓樁樁身砼強(qiáng)度為C40（水下提高二級），抗拔樁為C30（水下提高一級），坍落度范圍為180～220mm，初凝時間控制在6～8小時。商品砼進(jìn)場后要進(jìn)行坍落度檢查，并按照規(guī)范要求制作砼試塊。
灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短砼灌注時間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，單樁砼灌注時間不宜超過8小時。
砼澆搗采用定制的標(biāo)準(zhǔn)砼澆灌架。
砼灌注方法：下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與孔深相對應(yīng)，其底部距孔底應(yīng)為0.5m左右，導(dǎo)管固定于孔口架上居中，裝料斗放好隔水板或隔水球。
初灌注時，先在導(dǎo)管中安放球膽隔水栓，隔水栓置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面，初灌斗與導(dǎo)管聯(lián)接處用錐型隔水盤封閉，砼倒入初灌斗后，啟出隔水盤，保證導(dǎo)管埋入砼面超過0.8m，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，初灌量應(yīng)達(dá)到埋管1.5m深度，以后工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。
灌注過程中應(yīng)及時測量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管2～6m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過10m。
灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。
若澆注混凝土?xí)r間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時段外，我司將考慮對該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。
灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。
混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制值1.0～1.3，超灌高度不小于2m。
砼試塊制作與保養(yǎng)：
按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求每根樁至少制作150mm×150mm×150mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個試體以進(jìn)行28天的抗壓強(qiáng)度測試。
試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。
砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。
拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2℃、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)28天（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）。
十、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量控制要點(diǎn)
1）測量施工質(zhì)量控制
包括樁位、護(hù)筒垂直度。
2）泥漿質(zhì)量控制
包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。
3）成孔施工質(zhì)量控制
包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。
4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制
包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測管、應(yīng)力計(jì)）種類、數(shù)量、位置等。
5）砼澆注質(zhì)量控制
包括砼標(biāo)號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。
2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃
對進(jìn)場的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。鋼材按爐批號進(jìn)行檢測試驗(yàn)，每60t組成一個驗(yàn)收批，不足60t的也必須做一組試驗(yàn)，鋼筋原材料試驗(yàn)主要時檢驗(yàn)鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。
3、施工質(zhì)量控制措施
樁基施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：
1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于10mm。
2）鉆機(jī)就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。
3）開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。
4）每臺鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。
5）鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。
6）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。
7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，我司考慮適當(dāng)增加套筒的長度，確保主筋連接效果。
8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。
9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC使導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.5m。
10）灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。
11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。
12）水下高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量控制措施：
混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個方面進(jìn)行控制：
a、混凝土的來源
本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對比后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
b、混凝土的配合比及生產(chǎn)
①施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)。
②混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
③混凝土澆注時，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)。
c、混凝土澆注
①混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動力安排。
②混凝土澆注時，按有關(guān)規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200±20mm。
③混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。
④澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅(jiān)決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。
合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。?
三、樁底后注漿施工方法及技術(shù)要求
2.1注漿管（器）制作、安放
1、注漿管加工
注漿管擬采用內(nèi)徑25mm，壁厚3.2的鋼管。注漿管采用外絲接頭的方式連接，外絲接頭采用相應(yīng)直徑的無縫鋼管機(jī)械加工制成，連接時在絲牙部分纏裹脫脂帶，以確保接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能。每根樁布設(shè)2根注漿管，呈對稱布置。
2、注漿器安裝
樁端注漿器采用無縫鋼管機(jī)械加工制作，出漿口采用單向截流閥，每根注漿器分為四節(jié)，每節(jié)開設(shè)直徑7mm單向注漿孔4個，共16個，花管全長范圍內(nèi)用車胎皮包裹扎牢，以保證密封良好，注漿器通過自帶套絲擰接在注漿管端部。
樁底注漿的出漿口宜埋入樁底以下土中20～50cm的深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。
3、注漿管安裝
按設(shè)計(jì)樁長壓漿管長度進(jìn)行斷料（壓漿管長度=孔深+300mm的進(jìn)入土體深度+頂部高出地面長度200mm），注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠綁扎，固定于指定標(biāo)識的主筋上，并與鋼筋籠整體分節(jié)下放，防止與位移棒鋼護(hù)管混淆。
注漿管每連接好一段，必須使用10#～12#鐵絲，每間隔2～3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴(yán)防壓漿管折斷。樁端壓漿管綁扎在箍筋內(nèi)側(cè), 與鋼筋籠主筋靠近綁扎固定, 綁扎點(diǎn)為每道加強(qiáng)筋處, 綁扎點(diǎn)間距為1.5~2.0 m。
4、吊放鋼筋籠及注漿管
鉆孔樁鋼筋籠單節(jié)整體吊裝,并保持垂直起吊, 防止鋼筋籠起吊過程中變形而破壞壓漿管。嚴(yán)格控制鋼筋籠下放深度, 嚴(yán)禁懸吊, 以免樁端壓漿閥埋在混凝土中, 影響壓漿效果。注漿管每節(jié)安裝好后，應(yīng)在管內(nèi)灌滿水檢查后是否密封漏水，防止?jié)不炷習(xí)r水泥漿進(jìn)入而引起堵管，若孔內(nèi)泥漿表面有氣泡出現(xiàn), 應(yīng)將鋼筋籠提出來,對壓漿管進(jìn)行認(rèn)真檢查, 若有漏點(diǎn)要進(jìn)行更換, 確認(rèn)無誤后重新下放鋼筋籠。另外，在鋼筋籠節(jié)間連接螺旋箍筋時，點(diǎn)焊不能將注漿管燒破；對露在孔口的壓漿管必須用絲堵擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。
2.2劈水開塞
劈水試驗(yàn)是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗(yàn)，通過壓水試驗(yàn)，可以在實(shí)施樁端注漿前了解樁端的可灌性，并且壓水試驗(yàn)結(jié)果，還是選擇注漿工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一。成樁后7-8小時內(nèi)用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控制在0.2—0.6m3，壓水時間3~5分鐘，壓水壓力0.2~0.5Mpa，水能不斷注入，同時壓力也能穩(wěn)住說明己開塞成功。
2.3混凝土灌注和樁帽施工對注漿管的保護(hù)
混凝土灌注: 鋼筋籠就位后, 確認(rèn)樁后壓漿管沒有損壞且標(biāo)高準(zhǔn)確無誤, 即可進(jìn)行鉆孔樁基樁水下混凝土灌注。灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土導(dǎo)管的埋深、混凝土的灌注標(biāo)高。
樁帽施工時，樁頂浮漿宜采用人工或風(fēng)鎬鑿除，過程中加強(qiáng)監(jiān)視，嚴(yán)禁將注漿管鑿破。
2.4壓漿施工
（1）壓漿泵
根據(jù)本工程實(shí)際情況，壓漿泵選用泵壓不低于6Mpa的高壓注漿泵。地面輸漿軟管采用耐壓值不低于10Mpa的雙層鋼絲紡織膠管。膠管內(nèi)徑為Φ25mm。
（2）壓漿前準(zhǔn)備
根據(jù)工程樁施工進(jìn)度，對樁身砼強(qiáng)度達(dá)70%的樁的樁號及完工日期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。壓漿用水泥進(jìn)場后，在監(jiān)理的見證下取樣、送樣，復(fù)試合格后，按成樁順序進(jìn)行壓漿施工。在正式壓漿施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸漿軟管、每根壓漿管是否暢通、壓力表以及壓漿泵的完好性。
（3）水泥漿配制
水泥采用P042.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，同時要求水泥新鮮、不結(jié)塊，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。用帶攪拌裝置的拌漿筒拌漿，水灰比為0.55-0.6，攪拌時間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，排入配套的儲漿桶待壓漿。
（4）壓漿
注漿是后注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。注漿壓力并不是一個固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的2—3倍。
壓漿前要檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各參數(shù)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求; 壓漿時要做好壓力、壓漿量、冒漿量的測量工作, 并做好注漿作業(yè)記錄( 包括成樁日期、壓漿日期、樁端和樁側(cè)水泥漿壓入量、水泥漿泵送終止壓力)及特殊情況處理記錄。
在試錨樁樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，先選一根樁試注漿，校核注漿參數(shù)的適應(yīng)性，再正式壓入水泥漿。壓漿按照自下而上的原則控制，從兩根注漿管均量壓入，壓漿時須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，這樣可以讓漿液在樁底較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。
（5）壓漿控制
注漿壓力控制在2Mpa以內(nèi)，一般情況下取1.2～2.0Mpa，流速控制在30～40升/分鐘以內(nèi)，每根注漿管均注入均等量的水泥漿。
注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，以注漿壓力標(biāo)準(zhǔn)為輔，當(dāng)注漿量達(dá)到要求時可終止注漿；當(dāng)注漿壓力>2Mpa并持荷3分鐘，且注漿量到要求量的80%，也可終止注漿，否則需要采取補(bǔ)救措施。
2.5單樁承載力試驗(yàn)
為檢驗(yàn)鉆孔樁樁后壓漿技術(shù)的效果, 注漿后可進(jìn)行豎向抗壓極限承載力試驗(yàn)。
根據(jù)JGJ94—2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在樁底注漿完成20天后進(jìn)行。
2.6、樁底注漿質(zhì)量證措施
1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場原材料及時取樣送檢，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決清退出場；
2、嚴(yán)格按照工藝及規(guī)范要求制作注漿管底端的單向閥注漿器；
3、認(rèn)真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當(dāng)、是否沉放到孔底、注漿管對接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴(yán)實(shí)；
4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；
5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的水灰比調(diào)制漿液，若需調(diào)整漿液水灰比，及時通報(bào)監(jiān)理聯(lián)系設(shè)計(jì)確認(rèn)是否調(diào)整；
6、采取一切科學(xué)可行的措施，確保單樁注漿量達(dá)到或接近（80%）設(shè)計(jì)要求；
7、施工前對施工班組進(jìn)行后注漿工藝質(zhì)量交底；提高工人質(zhì)量意識；
8、對每根樁的注漿情況、現(xiàn)場施工情況及時做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
9、以注漿量控制為主，注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時與監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通協(xié)商解決。?
四、預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施
1、孔斜預(yù)防措施
鉆孔偏斜主要是由于鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。
施工前先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進(jìn)入不均勻地層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。
2、防止坍孔措施
樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
施工時應(yīng)采取如下措施防止坍孔：
a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。
b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。
c、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。
d、為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地下水位。
e、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。
3、擴(kuò)徑、縮徑和糊鉆的預(yù)防措施
在鉆進(jìn)時，造成縮徑的主要原因有：①鉆錐嚴(yán)重磨耗，焊補(bǔ)或更換不及時。②地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴(kuò)孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。
鉆進(jìn)中應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：
a、改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補(bǔ)或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。
b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。
c、改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。
d、在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。
e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。
4、卡管的預(yù)防措施
發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。
預(yù)防措施：
使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。
5、鋼筋籠上浮的預(yù)防措施
鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
預(yù)防措施：
鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
6、斷樁、樁身夾層的防止措施
斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬等現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。
7、沉籠
現(xiàn)象
已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋，在澆砼過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低，俗稱“沉籠”。
原因分析
1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。
2）上下振動導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時，籠沉入孔中。
處理辦法
1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開挖后，在原樁位上人工或機(jī)械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標(biāo)號一個強(qiáng)度等級的砼。
2）在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此時須重新補(bǔ)樁 或請?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。?
五、鉆孔樁試驗(yàn)
工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級、地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性比較低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％。
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