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　　1、現(xiàn)場(chǎng)概況

　　某選煤廠設(shè)計(jì)處理能力為100萬噸/年，采用“預(yù)先脫泥-無壓三產(chǎn)品重介分選，弧形篩截粗-煤泥浮選”的聯(lián)合流程。由于煤質(zhì)變化，現(xiàn)入洗原煤塊煤少、末煤多、煤泥量大，選煤廠處理能力一直徘徊在150-170噸/小時(shí)。

　　2、技改方案

　　經(jīng)充分調(diào)研，采用“1+1+1”（1臺(tái)煤泥水旋流器+1臺(tái)FBS流化床粗煤泥分選機(jī)+1臺(tái)疊層細(xì)篩）的精細(xì)分級(jí)分選工藝對(duì)該廠粗煤泥系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。原煤脫泥篩下水經(jīng)煤泥水旋流器分級(jí)后，粗煤泥進(jìn)入FBS流化床分選機(jī)分選，F(xiàn)BS溢流再經(jīng)疊層細(xì)篩脫泥降灰、離心機(jī)脫水后成為粗精煤產(chǎn)品，F(xiàn)BS底流經(jīng)脫水作為中煤產(chǎn)品，旋流器溢流、疊層細(xì)篩篩下、離心液給入浮選系統(tǒng)。

　　3、技改效果

　?。?）“1+1+1”精細(xì)分級(jí)分選工藝單獨(dú)處理粗煤泥，為主洗系統(tǒng)提產(chǎn)提供了可能，現(xiàn)場(chǎng)入洗量由150-170t/h提高至200-230t/h，顯著降低了噸煤處理成本，提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

　?。?）“1+1+1”工藝充分發(fā)揮了各設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，煤泥水旋流器、疊層細(xì)篩有效控制了入浮粒度上限，避免了浮選尾礦跑煤?jiǎn)栴}；窄粒級(jí)、高濃度的旋流器底流進(jìn)入FBS流化床分選機(jī)分選，上升水流帶出低密度精煤和高灰煤泥，通過疊層細(xì)篩精細(xì)分級(jí)，實(shí)現(xiàn)了高灰細(xì)泥的高效脫除，粗精煤產(chǎn)品灰分穩(wěn)定。

　?。?）“1+1+1”工藝可實(shí)現(xiàn)精細(xì)分級(jí)截粗，降低浮選入料上限、實(shí)現(xiàn)了浮選減量化，粗精煤產(chǎn)品灰分可穩(wěn)定在8.0%-8.5%（FBS底流粗中煤產(chǎn)品灰分70%~84%）；技改前浮選尾煤灰分60%-70%，技改后浮選尾煤灰分75%-80%。“1+1+1”工藝分選得到的粗精煤灰分合格、穩(wěn)定，重介精煤不再為粗精煤“背灰”，重介旋流器的分選密度可適當(dāng)提高，實(shí)現(xiàn)了選煤廠精煤產(chǎn)率的最大化。