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技術(shù)交底之樁基成孔技術(shù)交底

2019-06-14 1453 0

  一、成孔檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,誤差不得大于50㎜,傾斜度偏差<1%。

  2、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

  1)孔的中心位置:<50mm;

  2)孔徑:不小于設(shè)計(jì)孔徑;

  3)傾斜度:<1%;

  4)孔深:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定;

  5)沉渣厚度:摩擦樁≤10cm、端承樁≤5cm。

  二、施工程序交底

  場(chǎng)地平整→孔位測(cè)量→鋼筋籠存放、運(yùn)輸→鋼筋籠安裝

  三、操作要求交底

  1、場(chǎng)地平整

  由于鉆機(jī)設(shè)備較重,施工場(chǎng)地必須平整、寬敞,并有一定硬度,避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷,從而導(dǎo)致出現(xiàn)鉆孔偏斜等現(xiàn)象。鉆機(jī)就位前,使用裝載機(jī)將施工場(chǎng)地內(nèi)的雜物、垃圾清理干凈,對(duì)地基較軟處,使用壓路機(jī)壓實(shí)。

  孔位鉆孔前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中未進(jìn)行地質(zhì)勘探的位置,樁孔不得施鉆,必須等設(shè)計(jì)單位進(jìn)行補(bǔ)勘后才能進(jìn)行施工。

  2、孔位測(cè)量

  采用全站儀測(cè)設(shè)樁位,并探明有無(wú)管線埋在地下,當(dāng)樁位與管線相沖突的時(shí),報(bào)告設(shè)計(jì)及監(jiān)理后共同研究解決后,方可埋設(shè)護(hù)筒。樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁,根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)核,并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí),以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。

  每次鉆機(jī)就位好開(kāi)鉆前,要通知測(cè)量班復(fù)測(cè)。測(cè)量無(wú)誤后才可進(jìn)行下步工序施工。鉆進(jìn)開(kāi)始前要在護(hù)筒上作好標(biāo)高控制點(diǎn),計(jì)算實(shí)際鉆進(jìn)深度,并用測(cè)繩隨時(shí)量測(cè)實(shí)際深度。快到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加密量測(cè)次數(shù),以確保不超鉆或欠鉆。

  3、護(hù)筒埋設(shè)

  用6mm鋼板加工成鋼護(hù)筒。采用旋挖鉆、回旋鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm。護(hù)筒頂周?chē)?Phi;16的鋼筋加固,同時(shí)用Φ16的鋼筋焊4 個(gè)吊環(huán)以方便護(hù)筒拔出。護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面0.3m,底端埋置深度高于地下水位2.0m以上,周?chē)盟赝粱靥詈粚?shí)。

  鉆孔灌注樁護(hù)筒采用人工挖孔法埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒外側(cè)用粘土分層回填夯實(shí)。防止竄孔漏漿。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,誤差不得大于50㎜,傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒待灌樁完畢后拔出。

  4、泥漿制備和使用

  鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制。

  配比中摻加劑的用量,要先進(jìn)行試配,檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑,按循環(huán)周期加入,并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo),防止摻加劑過(guò)量,攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合地基條件和施工條件。

  相對(duì)密度采用泥漿相對(duì)密度計(jì)檢測(cè),粘度采用漏斗黏度計(jì)檢測(cè),膠體率(%)≥95,采用量杯法率檢測(cè),含砂率采用含砂率計(jì)檢測(cè),酸堿度采用PH試紙檢測(cè)。

  現(xiàn)場(chǎng)每1個(gè)小時(shí)左右檢測(cè)一次泥漿指標(biāo),主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?,F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)四個(gè)指標(biāo):相對(duì)比重、粘度、含砂率及PH值。

  5、成孔順序

  本標(biāo)段承臺(tái)為樁基4根、6根的群樁基礎(chǔ),同一個(gè)墩位上的幾根樁應(yīng)分開(kāi)施工,必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后才能施工相鄰的第二根樁,依此類(lèi)推。因此為了不影響鉆機(jī)的施工工效,確保樁基質(zhì)量,同一個(gè)墩位樁基成孔編號(hào)、順序如下;

  6、鉆機(jī)就位

  a.旋挖鉆

  鉆機(jī)利用履帶移至樁位處,通過(guò)操作室內(nèi)電腦控制系統(tǒng)準(zhǔn)確的把鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。調(diào)整桅桿角度,操作卷?yè)P(yáng)機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi),鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),為防止鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)下沉,鉆機(jī)下面鋪墊δ25mm鋼板并定位好鉆機(jī)。

  b.回旋鉆

  回旋鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)通過(guò)吊車(chē)安裝大致就位,鉆機(jī)底架采用枕木墊平,保持鉆機(jī)穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊,然后采用吊垂球方法,利用千斤頂精確就位,使得垂球正對(duì)樁位中心,就位完畢,施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢,一切正常方可開(kāi)鉆。

  7、鉆進(jìn)

  a.旋挖鉆

  在地基條件較好、地勢(shì)較為開(kāi)闊路段采用具有先進(jìn)水平的旋挖鉆機(jī)成孔工藝,旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。其鉆進(jìn)成孔工藝為:旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn),利用鉆頭底部的斗齒切削土體,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi),儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí),鉆斗底部關(guān)閉,然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率。

  鉆機(jī)就位固定后,調(diào)整鉆桿垂直度,啟動(dòng)泥漿泵,注入調(diào)制好的泥漿,待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定數(shù)量后,鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心放入護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔。在護(hù)筒內(nèi)采取低檔慢速鉆進(jìn);鉆頭至護(hù)筒底口附近時(shí),保持低轉(zhuǎn)速,暫停進(jìn)尺,防止反穿孔,適當(dāng)時(shí)間后,繼續(xù)低進(jìn)尺;離開(kāi)護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。

  鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無(wú)異常變化,防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭,降低鉆進(jìn)速度,降低轉(zhuǎn)速,加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭,提高水頭,研究后再鉆進(jìn)。

  當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫(xiě)終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

  注意事項(xiàng):

  1)開(kāi)孔孔位必須準(zhǔn)確,開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后,方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中,為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生,應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度,增大泥漿粘度,增加護(hù)壁厚度,待鉆頭完全穿過(guò)淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。

  2) 泥漿初次注入時(shí),垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿,避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部,致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。

  3) 鉆機(jī)施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位,發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞,鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。

  4) 根據(jù)不同地質(zhì)情況,必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo),確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。

  5)在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí),應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。

  6)鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)好鉆進(jìn)記錄,并對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄,同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)照,如有差異,應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門(mén)。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)照持力層地質(zhì)情況,符合設(shè)計(jì)要求后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。如地質(zhì)情況不符,應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)院。

  b.回旋鉆

  鉆機(jī)就位前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。

  鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

  開(kāi)鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。本路段使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔,應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米,待泥漿循環(huán)通暢后方可開(kāi)鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔,應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭,鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

  8、成孔檢查及清孔

  鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高或持力層后,采用泥漿置換法清孔。

  隨時(shí)測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿指標(biāo),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,持續(xù)30分鐘,再進(jìn)行孔徑、傾斜度檢測(cè)??讖郊皟A斜度采用探籠檢查,探籠由16根φ20主筋和箍筋加工成簡(jiǎn)易鋼筋籠形式,探籠直徑比鉆孔樁鋼筋籠外徑大10cm,比鉆機(jī)鉆頭小,長(zhǎng)度為樁徑的4倍。檢查合格后移走鉆機(jī)。

  三、安全及環(huán)保措施交底

  1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、照明用電必須由電工進(jìn)行安裝或架設(shè),其他人員不得私自亂接電線。

  2、進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽及作業(yè)安全防護(hù)用具,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

  3、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具要布置合理,堆放要整齊有序。生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢棄物應(yīng)及時(shí)處理,按照環(huán)保部門(mén)要求運(yùn)到指定地點(diǎn)集中處理。

  4、夜間作業(yè)時(shí),安裝足夠的照明燈具。作業(yè)人員謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁扎破電纜線膠皮,嚴(yán)禁亂接電源。開(kāi)關(guān)箱設(shè)隔離開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器,實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏電保護(hù)器”制,嚴(yán)禁設(shè)置分路開(kāi)關(guān)。

  5、鋼筋堆放要整齊,割下的內(nèi)撐要及時(shí)轉(zhuǎn)回后場(chǎng)。

  6、各種機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人操作,需持證上崗;且加強(qiáng)維護(hù),以防止漏電、漏水、漏油。

  7、泥漿池周?chē)O(shè)置防護(hù)攔。

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