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　　鋼筋工程在工程造價中所占比例很大，其中鋼筋是十分重要的材料。鋼筋分項工程流程長，經(jīng)手人員多，鋼筋數(shù)據(jù)量大，種類繁多，計算復雜，導致鋼筋管理存在很多問題，常出現(xiàn)鋼筋超耗，原材利用率低，加工現(xiàn)場廢料多等現(xiàn)象。下面整理了有關鋼筋節(jié)材管理的要點，以供借鑒。
　　采購階段
　　采購階段應先根據(jù)各階段鋼筋原材的實際使用量，鋼筋堆放場地的規(guī)模，現(xiàn)場現(xiàn)有的剩余鋼筋，余料等情況綜合考慮，合理制訂最優(yōu)的鋼筋采購計劃。同時還應根據(jù)下料單及工地實際情況，合理選擇適當?shù)匿摻铋L度。
鋼筋材料進場時必須檢查鋼材是否附有廠家的質量證明文件，并取樣對鋼筋進行驗收及外觀檢查。其中，熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊；盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。若有鋼材不符合要求的，應及時退回，不得使用，以免在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材，造成不必要的浪費。
　　存放階段
　　鋼筋進場后就會涉及鋼材的存放管理，由于鋼筋的數(shù)量一般較大，規(guī)格型號也極為復雜，每日進出場的流水也很多，導致鋼材現(xiàn)場存放管理難度增大。
　　因此，對于鋼筋的使用應進行統(tǒng)一調(diào)撥管理，并進行登記，定期盤點，檢查損耗率，嚴格登記余料量，以便對余料進行管理利用。同時，應建立限額領料制度，嚴格按照“先進先出，推陳儲新”原則進行材料發(fā)放。
　　此外，鋼筋堆放應嚴格按照規(guī)格型號碼放，且原材與半成品鋼筋分別堆放，并采取有針對性的保護措施，同時還應做好鋼材的組織管理，履行供應合同，調(diào)整材料配套供應計劃，加強現(xiàn)場物資保管，廢舊物資回收利用等工作。
　　下料階段
　　鋼筋的現(xiàn)場成品加工對鋼筋用量有著很大影響，因此鋼筋加工前應優(yōu)化鋼筋配料方案，并對下料單及樣品進行復核，確認無誤后方可批量下料，以減少鋼筋加工過程中鋼材浪費。
鋼筋下料階段應先使用長料或截取長料，再將剩下的短料合理利用，且不得大材小用，優(yōu)材劣用。若有損耗鋼筋，應優(yōu)先用于馬凳筋、埋件、短洞口加筋等，且長短頭鋼筋可焊接搭配使用，從而大幅節(jié)省鋼筋用量。
　　此外，鋼筋須批量加工，且每一批量應為不小于30m長的施工段，且不允許逐個構件邊制作邊綁扎，以免影響工程進度，或造成材料的大量浪費以及嚴重的窩工。