開(kāi)工前準(zhǔn)備：
在雙向水泥土攪拌樁施工以前，要充分作好一切施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，具體包括如下幾個(gè)方面：
進(jìn)出場(chǎng)地的道路通暢，路基承載力應(yīng)允許運(yùn)輸車(chē)輛通行（要考慮12m長(zhǎng)的半掛拖車(chē)通行）。
施工場(chǎng)地已平整，地上、地下障礙物已清除（包括大塊石、樹(shù)根、垃圾、線路、排水溝等），場(chǎng)地要滿足樁機(jī)的移位需求。
有低洼、溝塘的施工地段已排水回填，壓實(shí)度要滿足一定要求，回填材料不得用雜土，不得有直徑大于8cm的石塊。
查閱場(chǎng)地勘測(cè)資料，對(duì)施工地段的土質(zhì)情況要充分了解，對(duì)地下有無(wú)管線及需解決的問(wèn)題應(yīng)書(shū)面上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁位，并撒上白灰或定入木樁。
準(zhǔn)備好施工所需要的水泥等材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制雙向水泥土攪拌樁施工質(zhì)量，在正式施工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁,檢驗(yàn)其施工工藝是否能夠滿足施工質(zhì)量要求。
施工工藝流程：
雙向水泥土攪拌樁采用二攪一噴的施工工藝，具體施工順序如圖所示。
雙向水泥土攪拌樁施工工藝流程圖
?、?樁機(jī)定位：放線、定位，安裝打樁機(jī)，移至指定樁位并對(duì)中；
?、?切土下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開(kāi)啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，直至設(shè)計(jì)深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒；
③ 提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵,提升攪拌機(jī)，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm；
?、?樁頂處理：樁頂1.0～1.5m的范圍內(nèi)進(jìn)行二次噴漿攪拌,并人工修整。
⑤ 機(jī)具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。
施工質(zhì)量控制：
為了保證施工質(zhì)量，要根據(jù)工藝性試樁確定的各種操作技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn)，具體要求如下：
為保證水泥土攪拌樁的垂直度，首先保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，控制水泥土攪拌樁的垂直度偏差≤1.5％，樁位偏差≤5cm。
嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保噴漿長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如因意外原因斷漿，必須以最早的時(shí)間（3h以內(nèi)）補(bǔ)噴，重疊復(fù)噴100cm以上，超過(guò)3h按照規(guī)定重新補(bǔ)打一根樁。確保全樁水泥用量不得少于設(shè)計(jì)給定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5％。
水泥漿必須按預(yù)定的配比進(jìn)行拌制，保證每根樁所需的漿液一次單獨(dú)拌制完成，使用前過(guò)篩并在3h內(nèi)用完。漿液儲(chǔ)量不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工；施工時(shí)輸漿管路保持潮濕，以利于輸漿。
雙向水泥土攪拌樁在地面以下1～1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次噴漿攪拌。
對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，不得泄漏和堵塞，管道長(zhǎng)度不得大于60m。定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在-1cm～+3cm之間。
合理安排樁位施工順序，以利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。
成樁漿液流量資料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)打印，每根水泥土攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即打印成樁漿液流量資料。
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