根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因的不同，可將鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫分為以下幾種：
1、溫度應(yīng)力裂縫，是指由于溫度變化使應(yīng)力集中而導(dǎo)致的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫；
2、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫，是指由于施工人員的操作不當(dāng)?shù)仍蛩鸬匿摻罨炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫；
3、原材料質(zhì)量引起的裂縫，是指由于用于混凝土的原材料的質(zhì)量不合格所導(dǎo)致的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫。
一、塑型沉降裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，其控制措施如下：
1、以泵送和施工得到滿足為前提，盡可能地將混凝土的坍落度降低；
2、以混凝土的均勻性為基礎(chǔ)，可以適當(dāng)?shù)脑黾訉炷恋臄嚢璐螖?shù)；
3、加強(qiáng)對模板位置和混凝土的密實(shí)性的控制，嚴(yán)格控制好對混凝土的振搗工作，同時也要確保混凝土的離析度；
4、加強(qiáng)對混凝土含水量的控制，不得在施工過程中對混凝土進(jìn)行隨意的加水操作。
二、塑性收縮裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，其控制措施如下：
1、在施工過程中，混凝土澆灌工作完成后，要及時將其覆蓋并養(yǎng)護(hù)，可以適當(dāng)?shù)奶岣攮h(huán)境的濕度；
2、對于商品混凝土，應(yīng)以混凝土的泵性、和易性等得到滿足為前提，盡可能地將混凝土的坍落度、含砂率等減少，并加強(qiáng)對骨料的含泥量的控制。
三、溫度應(yīng)力裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，其控制措施如下：
1、降低混凝土發(fā)熱量，選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；
2、摻加緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強(qiáng)度并減少用水量及水泥用量，延長混凝土達(dá)到最高溫度時間，減少干縮；
3、盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級配良好的粗骨料，避免砂量過多以減少水泥用量及用水量；
4、在滿足泵送和施工的前提下用低流動性混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量；
5、降低混凝土澆筑溫度，在高溫季節(jié)要降低原材料溫度，在環(huán)境溫度較低的早晚澆筑；
6、避免吸收外部環(huán)境熱量，運(yùn)輸工具、泵送管路盡量遮蔭，防止混凝土升溫；
7、埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫；
8、分層分塊澆筑，表面保溫與保濕，要盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長強(qiáng)度以抵抗開裂拉應(yīng)力，主要有蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)兩種方式，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于14d。
四、施工方面原因造成的裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，其控制措施如下：
1、加強(qiáng)模板施工的過程管理，模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生。
2、試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時方能拆模，混凝土的成品保護(hù)，對澆筑好的板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到112N／m2后方可上人。
3、鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對負(fù)彎矩筋的管理，加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度。
4、振搗方式方法必須正確。振搗易快插、慢拔，振搗時間過短，混凝土不均勻，時間過長，易導(dǎo)致嚴(yán)重浮漿。
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