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一、YCJF-20型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機特點：

1、鉆機為全液壓傳動，采用獨特的液壓油缸沖擊方式，傳動平穩(wěn)，噪聲低，功率消耗小，過載保護好。

2、鉆機實現(xiàn)了機、液、電一體化，自動沖擊和自動給進采用單片機控制，操作集中、方便、省力、安全、可靠。自動沖擊方式和手動沖擊方式可隨意選擇，沖擊行程、沖擊頻率可無級或有級調(diào)整，能適應(yīng)多種地層的施工要求。

3、鉆機具有自動放繩給進功能，在沖擊過程中，根據(jù)沖擊鉆頭進尺情況，可適時、適量自動放繩，充分發(fā)揮鉆頭的沖擊能量，避免打空錘，可有效地提高鉆進效率。也可以選擇手動放繩，靈活掌握沖擊給進。

4、鉆機沖擊方式獨特，實現(xiàn)了鉆頭平穩(wěn)提升，自由下落。鉆頭質(zhì)量大，沖擊功高，能適應(yīng)大口徑施工。鋼絲繩、彈簧等主要工作部件使用壽命長，鉆機易損件少，使用成本低。

5、鉆機配有液壓步履，在施工現(xiàn)場可方便移位。液壓步履裝在鉆機底盤上，與鉆機一體運輸，不用拆卸。

6、鉆機鉆塔起、落為液壓控制，平穩(wěn)、安全、操作方便。

二、YCJF-20型全液壓沖擊反循環(huán)鉆機結(jié)構(gòu)

1、液壓動力站

液壓動力站主要由電動機，主、副液壓泵，油箱，冷卻器，電控柜等組成。主泵采用斜軸式變量柱塞泵，給沖擊機構(gòu)和主卷揚機提供壓力油，油箱內(nèi)設(shè)有回油濾器和吸油濾器，用以過濾液壓油中的雜質(zhì)。冷卻器用以降低液壓油溫度。

2、操作臺

操作臺主要由電控箱和液壓閥組成。電控箱主要是控制主泵、副泵、冷卻器、工具卷揚機的啟動與關(guān)閉；控制手動沖擊與自動沖擊、手動放繩與自動放繩、副泵壓力的增加與減小的切換；在自動沖擊狀態(tài)下，由單片機自動控制沖擊油缸換向；在自動放繩狀態(tài)下，由單片機自動控制主卷揚機適時、適量自動放繩；操作臺中間的液壓比例先導(dǎo)閥用來控制主卷揚機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止和主、副卷揚機的制動；右側(cè)的液壓換向閥用于手動控制沖擊油缸換向；左側(cè)的液壓換向閥用于控制副卷揚機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止；左下側(cè)的減壓閥手輪用于控制主泵的排量，可以用來改變主卷揚機轉(zhuǎn)動速度或者沖擊油缸的沖擊頻率；操作臺上的壓力表顯示主泵（主泵泄荷，副泵工作時顯示的是副泵的壓力）工作壓力和先導(dǎo)閥的工作壓力。

3、主卷揚機

主卷揚機主要由液壓馬達、減速機、卷揚機和制動裝置組成，卷揚機為雙筒，帶有差動裝置，用于調(diào)整兩根沖擊鋼絲繩的拉力平衡和提升鉆頭。液壓馬達可以正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，由主泵和副泵分別供油，主泵供

油用于主卷揚機提升或下降鉆頭，速度可無級調(diào)整。副泵供油用于主卷揚給進放繩或收繩，速度恒定。

4、液壓油缸沖擊機構(gòu)

液壓油缸沖擊機構(gòu)主要由沖擊油缸和沖擊輪組組成。沖擊油缸為一特殊設(shè)計油缸，通過沖擊輪組和鋼絲繩提升、下降鉆頭，實現(xiàn)沖擊鉆進工作。沖擊輪組除了傳遞油缸對鋼絲繩的拉力外，還在上下運動中起導(dǎo)向作用。

5、鉆塔

鉆塔主要由起塔油缸、底座、塔身、塔梁、緩沖裝置、天車等部分組成。通過起塔油缸可將鉆塔豎起與放平，使鉆機處于工作狀態(tài)或運輸狀態(tài)，緩沖裝置主要用于吸收沖擊輪組的沖擊振動，并對沖擊鋼絲

繩導(dǎo)正，天車用于副卷揚和工具卷揚。

6、液壓步履

液壓步履可以使鉆機在同一工地上短距離移動，對正孔位也比較方便。液壓步履主要由鐵履、橫梁、滾輪組、油缸、液壓操作閥組成。通過操縱閥可

控制油缸運動，使鉆機實現(xiàn)上下、前后、左右移動。

7、底盤

底盤主要用于安裝聯(lián)接鉆機各個部件，其中孔口裝置主要是安裝、拆卸排渣管時的工作平臺。

8、副卷揚機

副卷揚機主要用于提升或下降排渣管，該卷揚機具有快速下放功能。當(dāng)沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇卡時，可用副卷揚機提動沖錘沖擊、振動被卡住的鉆頭，解除卡鉆問題。

9、工具卷揚機工具卷揚機用于施工現(xiàn)場起吊配套鉆具和工具使用。

該鉆機的組成除了上述部件外，還配套有沖擊錘頭、排渣管、反循環(huán)鉆進用６ＢＳ 型砂石泵、３ＰＮＬ型泥漿泵及泥漿管線等。