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　　1工程概況
　　
　　本工程為某商住樓的建設(shè)項目。本工程主樓為2幢17層的框架結(jié)構(gòu)住宅成，地下為一層地下室。經(jīng)過對工程場地的地質(zhì)勘察，結(jié)果表明在本工程場地內(nèi)存在溶洞和土洞情況。經(jīng)過綜合的分析考慮，本工程采用的phc管樁復(fù)合地基處理后的筏板基礎(chǔ)。在溶洞和土洞的區(qū)域進(jìn)行PHC管樁施工之后，需要對溶洞和土洞進(jìn)行處理，本工程采用的處理方法為直徑600mm雙管旋噴注漿。
　　
　　2施工工藝及注意事項
　　
　　2.1施工工藝
　　
　　本工程進(jìn)行PHC管樁的施工，其具體的施工工藝流程為樁位測量放樣→樁機就位→吊裝入位→錘擊打樁→接樁就位→電焊接樁→測量貫入度→收錘。本工程所采用的是柴油錘施工，如表1所示為柴油錘的基本參數(shù)。每天施工的管樁的數(shù)量為20根，管樁施工的工期為21d。
　　
　　2.2樁位測量放樣
　　
　　(1)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在施工場地內(nèi)放樣出各個樁位的具體位置，主要應(yīng)進(jìn)行測量放樣的內(nèi)容為基線和水準(zhǔn)點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域。在施工圖上應(yīng)做好管樁的依次編號。(2)當(dāng)管樁樁位測定完成之后，需要按照圖紙的要求進(jìn)行符合，并進(jìn)行自檢和復(fù)檢環(huán)節(jié)以確保測量定位準(zhǔn)確無誤。
　　
　　2.3樁機就位，吊裝入位
　　
　　(1)在樁機進(jìn)場之前，應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整處理，以確保方便打樁機的順利行走。在地基基礎(chǔ)較為軟弱的位置處，應(yīng)在其上鋪設(shè)大塊鋼板，從而加大地基的承載力。(2)當(dāng)樁機就位之后，應(yīng)進(jìn)行管樁的吊入位施工。當(dāng)管樁的疊層在2層以內(nèi)時，應(yīng)采取拖拉取樁的方式;當(dāng)管樁的疊層超過2層時，應(yīng)采取吊機取樁的方式，不得采用拖拉取樁的方式。吊樁就位之后，應(yīng)對樁身的質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保滿足要求。
　　
　　2.4捶擊打樁
　　
　　(1)當(dāng)就位完成之后，即可開始進(jìn)行錘擊打樁施工。開始起錘時，應(yīng)將油門關(guān)閉，冷錘錘擊，待插樁保持垂直進(jìn)入土中4～5m，并經(jīng)過經(jīng)緯儀的校核之后符合要求即可開始進(jìn)行沉樁的施工。(2)錘擊打樁時，在提升上活塞擊發(fā)時，應(yīng)對起落架的具體情況進(jìn)行觀測，如有發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停止施工，解決問題之后方可繼續(xù)施工。(3)在打樁過程中，應(yīng)采用經(jīng)緯儀對樁身進(jìn)行檢查，確保其垂直度滿足要求，一般情況下垂直度的偏差應(yīng)控制在樁長0.5%以內(nèi)，確保樁錘、樁帽以及樁身保持在同一軸線上。送樁應(yīng)隨打隨送。當(dāng)樁頂下沉至離地面0.8～1.5m長度時，即可停止錘打，之后即可進(jìn)行下一段管樁的接樁施工。(4)貫入度是控制打樁施工質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在施工過程中，在施工至最后1m時，應(yīng)特別注意最后的錘擊數(shù)，從而以此進(jìn)行貫入度的計算。同時還應(yīng)準(zhǔn)確兩側(cè)最后10擊的貫入度，以與控制貫入度進(jìn)行對比從而判定樁基是否滿足設(shè)計要求。在打樁施工中，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄。
　　
　　2.5接樁施工
　　
　　(1)當(dāng)進(jìn)行接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，同時還應(yīng)確保節(jié)點矢高滿足相關(guān)要求。(2)在焊接施工之前，應(yīng)先對預(yù)埋件的表面進(jìn)行清理，確保其上無雜物，同時還應(yīng)對樁頭的埋設(shè)鐵件進(jìn)行除銹處理，直至鐵件的表面露出金屬光澤位置。在焊接處需進(jìn)行坡口處理。(3)接樁就位時，如果發(fā)現(xiàn)樁節(jié)之間的間隙較大時，需要采用鐵片進(jìn)行填實焊牢，接合面之間的間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。如果管樁的端板不能滿足要求，則嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)進(jìn)行使用。(4)在進(jìn)行樁身焊接時，本工程采用的焊接方法為在接口圓周以對稱的方式焊接六點。當(dāng)上下節(jié)樁固定之后，即可開始采用分層施焊的方式進(jìn)行施工。節(jié)樁之間的焊接施工應(yīng)確保滿足連續(xù)飽滿、無咬肉、夾渣以及氣孔等病害問題。
　　
　　2.6施工注意事項
　　
　　(1)在沉樁施工時，應(yīng)先對樁錘進(jìn)行合理的確定，主要應(yīng)進(jìn)行考慮的影響因素包括樁徑、壁厚、打入深度以及工程現(xiàn)場條件等，并采用選定的樁錘在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行試打。(2)合理確定沉樁終止標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)錘擊打樁施工中，主要是通過樁長和最后貫入度雙重控制作為終止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。(3)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行錘帽和襯墊的選擇。(4)在打樁施工中，應(yīng)確保樁身的垂直度滿足要求，以避免出現(xiàn)偏打的問題。樁錘、樁帽或者送樁桿和樁身應(yīng)控制在同一軸線上。(5)在施工中，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況合理安排管樁的施打順序，從而減小不利影響的發(fā)生。(6)打樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，這樣可以有效的確保樁頭的焊接質(zhì)量。在進(jìn)行錘擊打樁時，一根樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施打，盡量避免在中途出現(xiàn)人為停錘的問題。如果迫不得已需要進(jìn)行停錘時，應(yīng)減少停錘的停頓時間，盡快恢復(fù)施工。特別是在粘土層較厚的土層中，如果停錘的時間過長，則下次繼續(xù)打樁時難度較大。(7)管樁接樁采用鋼板焊接法。焊接施工的焊縫應(yīng)確保連續(xù)、飽滿。同時還應(yīng)將焊渣清除干凈。焊縫應(yīng)采取自然冷卻的方式，冷卻時間應(yīng)控制在8min以上，不得通過人工的方式進(jìn)行降溫。(8)PHC管樁可以有效的穿透土洞和頂板薄的溶洞。但是部分溶洞頂板以上軟弱土層太厚，同時樁底溶洞復(fù)雜多變，并且溶洞填充物性質(zhì)各異，因此溶洞仍然存在繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大的可能，這樣會對管樁的長期穩(wěn)定造成不利的影響。因此，在管樁的施工中，需要對場地內(nèi)的土洞和溶洞問題進(jìn)行處理，本工程采用的處理方法為注漿加固處理。
　　
　　3施工效果檢測
　　
　　本工程每天完成的打樁數(shù)量為20根，總工期達(dá)到21d。施工完成之后，根據(jù)要求對其中的六根樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基承載力的檢測。檢測結(jié)果中，樁身的最大變形為18.78mm，這表明管樁復(fù)合地基承載力能夠充分滿足設(shè)計要求。抽取其中的42根管樁進(jìn)行樁身完成性的檢測，其中Ⅰ類樁的數(shù)量為37根，Ⅱ類樁的數(shù)量為5根。
　　
　　4結(jié)語
　　
　　預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁由于具有樁身強度高、耐打性好、穿透力強以及施工效率快等優(yōu)勢，因此在建筑施工中廣泛應(yīng)用。為了更好地確保管樁基礎(chǔ)在巖溶場地中的應(yīng)用，文章通過結(jié)合某商住樓的建設(shè)項目，針對該工程場地內(nèi)存在溶洞和土洞情況，采用PHC管樁復(fù)合地基處理后的筏板基礎(chǔ)，在溶洞和土洞的區(qū)域進(jìn)行PHC管樁施工之后，采用的處理方法為直徑600mm雙管旋噴注漿對溶洞和土洞進(jìn)行處理，提出可行的施工技術(shù)措施，為同類工程提供參考借鑒。