旋流井廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的鐵皮回收及循環(huán)用水，屬于中型沉井結(jié)構(gòu)，隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展，旋流井的應(yīng)用越來越多，規(guī)模越來越大，對(duì)施工質(zhì)量、安全和工期的要求越來越高，現(xiàn)以唐山某鋼廠旋流井為例介紹旋流井的主要施工要點(diǎn)：
一、沉井的測(cè)量控制
（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的監(jiān)視測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定期進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm或四周標(biāo)高不一致時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。
?。?）沉井過程中的測(cè)量控制：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量兩次（在班中和每次下沉后測(cè)量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，以防超沉。
?。?）測(cè)量工作的管理：沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需如實(shí)記錄，并制表發(fā)送有關(guān)部門。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。
二、刃腳設(shè)計(jì)
沉井的刃腳支設(shè)形式采用墊架法。將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。首先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木和墊架。墊木采用400×300mm斷面3m長的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，間距一般為0.5～1.0m。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。
刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測(cè)算：
刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而定。沿刃腳每米鋪設(shè)墊木的根數(shù)n可按以下公式計(jì)算：
n=G/A•f
式中：G——第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m）
A——每根墊木與砂墊層接觸的底面積（m2）
f——地基或砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（kN/m2）
沉井的刃腳下采用砂墊層，既能有效提高地基土的承載能力，又方便刃腳墊架和模板的拆除。砂墊層的厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計(jì)算而定。
計(jì)算公式為：h=(G/f-L)/2tgθ
式中：G——沉井第一節(jié)單位長度的重力（kN/m）
f——砂墊層底部土層承載力設(shè)計(jì)值（kN/m2）
L——墊木長度（m）
θ——砂墊層的壓力擴(kuò)散角，一般取22.5°
三、沉井封底
當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過2～3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。（沉井墻壁側(cè)面必須預(yù)留埋件，位置在底板中間，四周通長布置）
先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石（粒徑50~100mm）成為排水暗溝（如果地下水量較大，可滿鋪鵝卵石，以便地下水集中到集水井），并在中間部位設(shè)集水井（深1~1.5m），井內(nèi)插入600～800mm四周帶孔眼的鋼管（鋼管尺寸根據(jù)水泵大小及數(shù)量調(diào)整，保證地下水及時(shí)排出），四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用污水泵（如果水質(zhì)較好，可選用清水泵）排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m，鋼管頂部帶法蘭及盲板，側(cè)面安裝支管，支管帶一DN200球閥。
封底管安裝完畢后，即可澆筑墊層混凝土，澆筑后及時(shí)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再對(duì)集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，迅速將污水泵拔出加蓋法蘭盲板及墊片，將套管迅速密封。封堵完，關(guān)閉球閥，停頓觀察1~3天，無滲水現(xiàn)象即可進(jìn)行下道工序施工，如發(fā)生滲水現(xiàn)象，且較嚴(yán)重，應(yīng)在墻壁四周焊接止水鋼板（與預(yù)留埋件焊接），采用滿鋪鋼板的方法封底。
如無滲水現(xiàn)象或滲水較少，即可進(jìn)行底板鋼筋綁扎，上層鋼筋網(wǎng)片必須放置在封底管法蘭盲板上部。底板與墊層混凝土的接觸面必須沖刷干凈。底板混凝土澆筑時(shí)，分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。
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