【摘要】結(jié)合某鋼鐵有限公司旋流井工程實例，介紹了沉井法施工技術(shù)在某鋼鐵總廠120萬噸線材旋流井工程施工中的應(yīng)用。
工程概述
沉井是修筑深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物的一種施工工藝。施工時先在地面或基坑內(nèi)制作開口的鋼筋混凝土井身，待其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在井身內(nèi)部分層挖土運出，沉井井身藉其自重克服與土壁間的摩阻力和刃腳反力，不斷下沉，直至設(shè)計標(biāo)高就位，然后進(jìn)行封底，相比較大開挖方案節(jié)省了土方開挖量從而達(dá)到降低工程造價，縮短工期的目的。在工業(yè)工程旋流井施工過程中往往能取得較好的效果。下面介紹一個利用沉井施工技術(shù)施工旋流井工程的實例。
某鋼鐵總廠施工區(qū)120萬噸線材生產(chǎn)線內(nèi)新建旋流沉淀池為圓形水池，施工場地狹窄，周圍建筑物、構(gòu)筑物多，，旋流池±0.000絕對標(biāo)高為23.5m。旋流沉淀池外徑22m，內(nèi)徑20m，下部壁厚為1000mm，上部為800mm，水池頂面相對標(biāo)高＋0.5m，水池底板相對標(biāo)高－17.5m，底板砼底板厚2600mm。
1.工程地質(zhì)條件
根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，沉井涉及的土層自上而下為大致分布如下：
?、?填土，層厚2.0m；②粉質(zhì)粘土，層厚1.5m；③粉質(zhì)粘土厚2.0m；④粉土，層厚2m⑤粉質(zhì)粘土，層厚1.5m；⑥粉土，厚度4.6m⑦粉質(zhì)粘土，厚度1.4m⑧份土，厚度4.7m；⑨粉質(zhì)粘土.厚度2.3m；⑩粉質(zhì)粘土，厚度6m。
2.水文及現(xiàn)場條件
水文條件：擬建場地地下初見水位13m。旋流沉淀池結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，深度較深，工程量較大，地下水高出水池底5～6米，地下水量大，采用邊排水邊沉井施工，井內(nèi)挖土量大（約7200m3），工期短，施工難度大。
3.施工方案設(shè)計
平整場地→測量放線→挖基坑——鋪設(shè)砂墊層，或砌刃腳磚座——制作底節(jié)、第二節(jié)沉井、隔墻——拆除墊架、模板、挖土下沉到設(shè)計深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板——制作第三節(jié)沉井。
4.沉井施工過程
4.1土方開挖
根據(jù)地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際情況，經(jīng)論證擬借鑒沉井施工原理，采取經(jīng)濟(jì)合理的基坑開挖方案，先用PC200挖掘機(jī)沿沉井外圍邊線開挖一個基坑以達(dá)到保證工程安全加快施工進(jìn)度降低工程成本的目的。施工方案設(shè)計如下：先開挖旋流井土方至-6.4米，基坑比沉井直徑寬2米，沉井內(nèi)土方運出采用的方法是：在沉井邊設(shè)置60型塔式起重機(jī)將土裝入斗容量0.9m3的吊斗內(nèi)（濕土的密度按最大20KN∕m計算，每斗最重1.6T，本工程挖土?xí)r的最大使用幅度為35m，35m的起重量為1.9T，滿足使用要求），用起重機(jī)吊出井外卸入自卸汽車運至棄土處。沉井內(nèi)土方吊運出井時，對于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土石落下傷人。
4.2刃腳制作
在基坑中沿沉井邊線挖槽，槽底寬0.6米，槽深0.40米，槽底和槽側(cè)壁均鋪設(shè)15CM厚C15混凝土墊層，作為刃腳地胎膜，刃腳與地胎膜接觸面鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。本工程的刃腳支設(shè)形式采用磚砌墊座。采用磚胎膜制作刃腳時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，胎膜應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。具體做法見下圖示意：
1-刃腳6-磚墊座7-水泥砂漿抹面
4.3鋼筋綁扎及模板支設(shè)
鋼筋按照設(shè)計及規(guī)范施工，注意均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。
4.4混凝土澆筑
混凝土澆筑采用商品混凝土，汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得留置施工縫。每節(jié)沉井周圈之間加設(shè)3mm厚止水鋼板，止水鋼板寬度為30cm，共設(shè)置3道。沉井砼分三節(jié)澆搗，第一節(jié)分為兩次澆筑，第一次澆筑刃腳，第二次澆筑2.6m。第二節(jié)共6m，分為兩次澆筑，每次澆筑3m。第三節(jié)分別澆筑2.5m與2.6m高，底板砼最后澆筑兩次砼混凝土沿井壁周圍均勻?qū)ΨQ分層澆注，在第二次澆搗時必須采取充分措施，仔細(xì)振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。井壁澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，每段應(yīng)一次澆筑完成，上下段間水平逢處設(shè)置100mm*100mm企口施工縫。將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內(nèi)澆筑一層。
4.5沉井下沉控制
下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)2～3m一段，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。
在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。
4.6測量控制
下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。
5.沉井封底
當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計標(biāo)高0.1m時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標(biāo)高，再經(jīng)2~3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。本工程封底方法采用排水封底。
首先將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)2~3個集水井，深1~2m，井間用盲溝相互連通，插入φ600~800mm四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，外包二層尼龍窗紗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水泵排出（圖6-214），保持地下水位低于基底面0.5m以下。
封底一般鋪一層150~500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.5~1.5m的混凝土墊層，達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚30~50cm，并用振搗器搗實；待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗算后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將濾水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。
6.結(jié)論
在此鋼鐵有限公司高線旋流井中實施沉井，由于當(dāng)?shù)氐貙映休d能力差、現(xiàn)場場地狹窄等特點，本次沉井的設(shè)計和施工，充分利用了現(xiàn)場實際情況及地質(zhì)土的特性，在地質(zhì)、水文條件復(fù)雜的情況下程工的進(jìn)行了施工。
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）