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　　(一)工程概況

 

　　提水泵站沉井在工程建設(shè)中應用較為廣泛，提水泵站沉井工程可應用于農(nóng)田灌溉，人飲集中供水，污水泵站等工程。提水泵站沉井施工是水利施工技術(shù)中的一項難點，如何做好施工技術(shù)控制至關(guān)重要?，F(xiàn)我縣某提水泵站的施工技術(shù)作一介紹，分析提水泵站沉井工程采取井外設(shè)降水井降水下沉，干封底，一次澆筑到頂施工技術(shù)。我縣某提水泵站工程日提水流量為60480m3，泵站主要包括管理房109m2、鋼混沉井1個、鋼混導水井1個。其結(jié)構(gòu)形式為，管理房磚混、沉水井和閥門井為鋼混。站址處地面高程為26.50m，地下水位為17.96m。沉井壁厚35cm，內(nèi)徑為6m，刃腳底高程為14.45m，沉井頂高程為26.80m。導水井底高程為14.10m，其平面幾何尺寸為6.7m×5.05m。

 

　　(二)水文氣象情況

 

　　工程區(qū)域?qū)賮啛釒駶櫄夂?，四季分明，溫差較大，多年平均降雨量1543.3mm。降雨量年際變化大，最大年降雨量是最小年降雨量的2.58倍，4~6月降水量占全年的50%，多年平均蒸發(fā)量1029.1mm，多年平均氣溫17.7℃，多年平均風速2.6m/s，最大風速22m/s。多年平均氣溫17.6℃，最冷1月份平均氣溫5.1℃，最低氣溫-9.9℃(1972年2月9日)，最低7月平均氣溫29.6℃，最高氣溫40.3℃(1961年7月23日)。多年平均相對溫度為76%，年內(nèi)相對濕度變化不大，最大6月份平均相對濕度82%，最小10月份平均相對濕度70%。冬季多偏北風，夏季多偏南風。

 

 

　　本工程為提水泵站沉井工程，施工的重點及難點為沉井。沉井工程采取井外設(shè)降水井降水下沉，干封底，一次澆筑到頂，并連續(xù)下沉至設(shè)計標高，始沉標高23.00m，配重下沉。底板混凝土強度達到100%后方可停止降水，以保證地下水位不超過刃腳底面。導水井及管理房基礎(chǔ)均在地下水位以上，按常規(guī)方法施工。

 

　　(一)測量放樣

 

　　利用給定的測量控制網(wǎng)中相關(guān)控制點，采用經(jīng)緯儀、水準儀，按設(shè)計給定的控制點坐標，確定構(gòu)筑物位置，在其四周設(shè)臨時控制樁。最后根據(jù)施測原始地形圖和基坑斷面尺寸，在開挖線5m外埋設(shè)邊線控制樁，以此進行施工測量控制。在土方施工前先進行施工測量及放樣，測量成果報監(jiān)理工程師檢查驗收。

 

　　(二)土方開挖

 

　　場地平整完畢后，采用1m3反鏟挖掘機開挖方案。機械開挖過程中，管理房基礎(chǔ)及閥門井基礎(chǔ)預留20cm厚的保護層，然后由人工清理到設(shè)計底高程，以保證不擾動原基礎(chǔ)。為了便于施工，開挖出的土方全部用挖掘機棄至開挖邊線以外3m，以防擠壓坡面土體，而產(chǎn)生坡面塌方等現(xiàn)象。在距沉井外壁2m處對稱打20m深的4眼Φ600mm的降水管井，采取井外降水下沉干封底，一次澆筑到頂。連續(xù)下沉至設(shè)計標高，始沉標高為23.00m。沉井在予制前先開挖至23.00m高程，再開始進行沉井予制。當沉井的井壁強度達到設(shè)計的70%以上時，開始進行下沉。在下沉過程中從井內(nèi)挖出的土運至沉井外15m以外，以防土壓力增大對沉井壁產(chǎn)生不利影響。開挖放坡系數(shù)擬采用1∶0.75的坡度，基坑底預留工作面寬度為1m。

 

　　(三)土方回填

 

　　回填土主要利用基坑開挖出的土方，需外運的回填土采用8t自卸車從1km以外運至工地?；靥顣r，利用2.8kW蛙式打夯機等小型機具分層壓實。在井壁外側(cè)凍層范圍內(nèi)黏貼100mm厚的苯板，然后分層撼填中粗砂，回填砂的范圍為寬1m、深2.5m，利用插入式振搗器分層振實(每層厚度控制在40cm左右)達到中密狀態(tài)。土方回填之前，先進行回填試驗段施工，確定有關(guān)施工參數(shù)，然后按照施工參數(shù)進行回填?；觾?nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后可進行土方回填，回填過程中，由現(xiàn)場質(zhì)檢試驗人員跟蹤檢測監(jiān)控回填質(zhì)量，以滿足設(shè)計要求。

 

　　(四)混凝土工程

 

　　沉井及導水井工程采用商品混凝土，利用泵車進行現(xiàn)場輸送，以確保工程的施工質(zhì)量，并減小施工現(xiàn)場臨時占地。

 

　　1.配合比設(shè)計。配合比按設(shè)計及現(xiàn)場條件，外委工程質(zhì)量檢測站通過計算、試驗選定混凝土的配合比，并將選用的各項指標及試驗成果遞交監(jiān)理工程師批準。坍落度根據(jù)混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，優(yōu)選坍落度小的配合比。

 

　　2.拌和與運輸。本工程的混凝土，除沉井及導水井外，選用Jz350攪拌機拌制，結(jié)合設(shè)備情況先計算調(diào)配現(xiàn)場施工配料單，禁止擅自更改。入機拌和量不超過攪拌機廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%，水泥和骨料均以重量法計量配料，其計量偏差符合“混凝土配料稱量允許偏差表”規(guī)定。

 

　　拌和過程中，現(xiàn)場試驗員隨時測定骨料的含水量，如有變化及時調(diào)整加水量，以保持水灰比穩(wěn)定。同時負責混凝土拌和質(zhì)量的跟蹤監(jiān)控。攪拌機的最短拌和時間≥1.5min，但也不應拌和過度。

 

　　攪拌站的后臺上料采用人力車上料?；炷了竭\輸采用1t前翻斗車，入倉采用通過溜槽的方法來實現(xiàn)。在運輸過程中，保持運輸線路平坦順直，設(shè)備狀態(tài)良好，使熟料在運輸過程中不分層、不離析、不漏漿，保持良好的和易性和坍落度。在每班收工前或攪拌過程中因故中斷較長時間(超1h)必須將攪拌機、斗車的料斗等清潔干凈，妥善保管。

 

　　3.混凝土澆筑。在澆筑前向監(jiān)理工程師提出申請，并注明澆筑部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開罐澆筑。澆筑作業(yè)的氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，應采取必要的控制和保證質(zhì)量的措施，否則停止混凝土施工。澆筑入倉前，對地基或倉面，詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、澆筑準備等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑。搗實以插入式振搗器為主。對二期接槎部位，進行鑿毛處理，接槎鑿毛深度為1cm左右。澆筑應連續(xù)施工，盡量避開雨天。澆筑間歇時間由現(xiàn)場試驗確定，小雨時對倉面采取遮蓋措施，下大雨時嚴禁澆筑。澆筑如因故中止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。澆筑的允許間歇時間在現(xiàn)場通過試驗確定。澆筑使用插入式振搗器振實，插點排列均勻，避免振搗過度，嚴格按操作規(guī)程施工。

 

　　4.混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查。建基面澆筑混凝土

 

　　前，與工程師一同進行地基檢查處理與驗收；每個倉號澆筑前，會同工程師對混凝土建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；每塊混凝土澆筑完成，及時進行養(yǎng)護和防護；對混凝土中的止水設(shè)施和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。

 

　　5.混凝土工程建筑物的成型復測?；炷凉こ探ㄖ锶繚仓瓿珊?，對其位置和尺寸進行復測，并上報工程師。

 

　　在沉井制作過程中，要加強沉降觀測，注意沉井是否均勻沉降。同時要隨時檢查磚模、素混凝土墊層是否斷裂、破碎、松動、移位，一旦危及地基的穩(wěn)定性，要立即停止沉井繼續(xù)制作接高，并采取地基加固措施。采取的備用應急措施是，在沉井井壁及隔墻處混凝土墊層下分層注漿(SRF工法)的辦法進行加固，提高基礎(chǔ)承載力。在沉井制作全過程中，應加強沉井四周排水工作，保證刃腳下黃砂墊層及地基土處于干燥密實狀態(tài)，提高刃腳地基承載力，從而保證沉井制作過程中的安全穩(wěn)定。