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　　(一)工程概況

 

　　提水泵站沉井在工程建設中應用較為廣泛，提水泵站沉井工程可應用于農田灌溉，人飲集中供水，污水泵站等工程。提水泵站沉井施工是水利施工技術中的一項難點，如何做好施工技術控制至關重要。現我縣某提水泵站的施工技術作一介紹，分析提水泵站沉井工程采取井外設降水井降水下沉，干封底，一次澆筑到頂施工技術。我縣某提水泵站工程日提水流量為60480m3，泵站主要包括管理房109m2、鋼混沉井1個、鋼混導水井1個。其結構形式為，管理房磚混、沉水井和閥門井為鋼混。站址處地面高程為26.50m，地下水位為17.96m。沉井壁厚35cm，內徑為6m，刃腳底高程為14.45m，沉井頂高程為26.80m。導水井底高程為14.10m，其平面幾何尺寸為6.7m×5.05m。

 

　　(二)水文氣象情況

 

　　工程區(qū)域屬亞熱帶濕潤氣候，四季分明，溫差較大，多年平均降雨量1543.3mm。降雨量年際變化大，最大年降雨量是最小年降雨量的2.58倍，4~6月降水量占全年的50%，多年平均蒸發(fā)量1029.1mm，多年平均氣溫17.7℃，多年平均風速2.6m/s，最大風速22m/s。多年平均氣溫17.6℃，最冷1月份平均氣溫5.1℃，最低氣溫-9.9℃(1972年2月9日)，最低7月平均氣溫29.6℃，最高氣溫40.3℃(1961年7月23日)。多年平均相對溫度為76%，年內相對濕度變化不大，最大6月份平均相對濕度82%，最小10月份平均相對濕度70%。冬季多偏北風，夏季多偏南風。

 

 

　　本工程為提水泵站沉井工程，施工的重點及難點為沉井。沉井工程采取井外設降水井降水下沉，干封底，一次澆筑到頂，并連續(xù)下沉至設計標高，始沉標高23.00m，配重下沉。底板混凝土強度達到100%后方可停止降水，以保證地下水位不超過刃腳底面。導水井及管理房基礎均在地下水位以上，按常規(guī)方法施工。

 

　　(一)測量放樣

 

　　利用給定的測量控制網中相關控制點，采用經緯儀、水準儀，按設計給定的控制點坐標，確定構筑物位置，在其四周設臨時控制樁。最后根據施測原始地形圖和基坑斷面尺寸，在開挖線5m外埋設邊線控制樁，以此進行施工測量控制。在土方施工前先進行施工測量及放樣，測量成果報監(jiān)理工程師檢查驗收。

 

　　(二)土方開挖

 

　　場地平整完畢后，采用1m3反鏟挖掘機開挖方案。機械開挖過程中，管理房基礎及閥門井基礎預留20cm厚的保護層，然后由人工清理到設計底高程，以保證不擾動原基礎。為了便于施工，開挖出的土方全部用挖掘機棄至開挖邊線以外3m，以防擠壓坡面土體，而產生坡面塌方等現象。在距沉井外壁2m處對稱打20m深的4眼Φ600mm的降水管井，采取井外降水下沉干封底，一次澆筑到頂。連續(xù)下沉至設計標高，始沉標高為23.00m。沉井在予制前先開挖至23.00m高程，再開始進行沉井予制。當沉井的井壁強度達到設計的70%以上時，開始進行下沉。在下沉過程中從井內挖出的土運至沉井外15m以外，以防土壓力增大對沉井壁產生不利影響。開挖放坡系數擬采用1∶0.75的坡度，基坑底預留工作面寬度為1m。

 

　　(三)土方回填

 

　　回填土主要利用基坑開挖出的土方，需外運的回填土采用8t自卸車從1km以外運至工地?；靥顣r，利用2.8kW蛙式打夯機等小型機具分層壓實。在井壁外側凍層范圍內黏貼100mm厚的苯板，然后分層撼填中粗砂，回填砂的范圍為寬1m、深2.5m，利用插入式振搗器分層振實(每層厚度控制在40cm左右)達到中密狀態(tài)。土方回填之前，先進行回填試驗段施工，確定有關施工參數，然后按照施工參數進行回填?；觾鹊碾s物清理干凈，經監(jiān)理工程師驗收合格后可進行土方回填，回填過程中，由現場質檢試驗人員跟蹤檢測監(jiān)控回填質量，以滿足設計要求。

 

　　(四)混凝土工程

 

　　沉井及導水井工程采用商品混凝土，利用泵車進行現場輸送，以確保工程的施工質量，并減小施工現場臨時占地。

 

　　1.配合比設計。配合比按設計及現場條件，外委工程質量檢測站通過計算、試驗選定混凝土的配合比，并將選用的各項指標及試驗成果遞交監(jiān)理工程師批準。坍落度根據混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，優(yōu)選坍落度小的配合比。

 

　　2.拌和與運輸。本工程的混凝土，除沉井及導水井外，選用Jz350攪拌機拌制，結合設備情況先計算調配現場施工配料單，禁止擅自更改。入機拌和量不超過攪拌機廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%，水泥和骨料均以重量法計量配料，其計量偏差符合“混凝土配料稱量允許偏差表”規(guī)定。

 

　　拌和過程中，現場試驗員隨時測定骨料的含水量，如有變化及時調整加水量，以保持水灰比穩(wěn)定。同時負責混凝土拌和質量的跟蹤監(jiān)控。攪拌機的最短拌和時間≥1.5min，但也不應拌和過度。

 

　　攪拌站的后臺上料采用人力車上料?；炷了竭\輸采用1t前翻斗車，入倉采用通過溜槽的方法來實現。在運輸過程中，保持運輸線路平坦順直，設備狀態(tài)良好，使熟料在運輸過程中不分層、不離析、不漏漿，保持良好的和易性和坍落度。在每班收工前或攪拌過程中因故中斷較長時間(超1h)必須將攪拌機、斗車的料斗等清潔干凈，妥善保管。

 

　　3.混凝土澆筑。在澆筑前向監(jiān)理工程師提出申請，并注明澆筑部位，經監(jiān)理工程師批準后開罐澆筑。澆筑作業(yè)的氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，應采取必要的控制和保證質量的措施，否則停止混凝土施工。澆筑入倉前，對地基或倉面，詳細檢查倉內清理、模板、澆筑準備等，并做好記錄，經監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑。搗實以插入式振搗器為主。對二期接槎部位，進行鑿毛處理，接槎鑿毛深度為1cm左右。澆筑應連續(xù)施工，盡量避開雨天。澆筑間歇時間由現場試驗確定，小雨時對倉面采取遮蓋措施，下大雨時嚴禁澆筑。澆筑如因故中止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。澆筑的允許間歇時間在現場通過試驗確定。澆筑使用插入式振搗器振實，插點排列均勻，避免振搗過度，嚴格按操作規(guī)程施工。

 

　　4.混凝土工程建筑物的質量檢查。建基面澆筑混凝土

 

　　前，與工程師一同進行地基檢查處理與驗收；每個倉號澆筑前，會同工程師對混凝土建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；每塊混凝土澆筑完成，及時進行養(yǎng)護和防護；對混凝土中的止水設施和各種埋件的埋設質量及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。

 

　　5.混凝土工程建筑物的成型復測?；炷凉こ探ㄖ锶繚仓瓿珊?，對其位置和尺寸進行復測，并上報工程師。

 

　　在沉井制作過程中，要加強沉降觀測，注意沉井是否均勻沉降。同時要隨時檢查磚模、素混凝土墊層是否斷裂、破碎、松動、移位，一旦危及地基的穩(wěn)定性，要立即停止沉井繼續(xù)制作接高，并采取地基加固措施。采取的備用應急措施是，在沉井井壁及隔墻處混凝土墊層下分層注漿(SRF工法)的辦法進行加固，提高基礎承載力。在沉井制作全過程中，應加強沉井四周排水工作，保證刃腳下黃砂墊層及地基土處于干燥密實狀態(tài)，提高刃腳地基承載力，從而保證沉井制作過程中的安全穩(wěn)定。