[摘要]介紹石臺(tái)礦業(yè)23115工作面的地質(zhì)條件以及該切眼采用錨桿支護(hù)的作用原理、設(shè)計(jì)依據(jù)、支護(hù)參數(shù)、施工工藝、施工中需要注意的問(wèn)題，切眼上口的管理，支護(hù)效果和意義。
引言
近年來(lái)，隨著煤礦機(jī)械化水平的提高和大型綜采支架及設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)掘進(jìn)巷道斷面的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的工字鋼棚支護(hù)已不能滿足生產(chǎn)需要，必須進(jìn)行巷道支護(hù)改革，推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，這是巷道支護(hù)的發(fā)展方向，錨桿支護(hù)技術(shù)先進(jìn)，能降低支護(hù)成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少大量資金投入，巷道變形量小，減少巷道修復(fù)工作量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1地質(zhì)概況
23115工作面位于Ⅱ1采區(qū)下部，煤層賦存穩(wěn)定，平均煤厚3.6m，煤層平均傾角12°，局部有0.2m厚的頁(yè)巖偽頂，直接頂為深灰色泥巖，厚度3.5m；老頂為淺灰色細(xì)～中粒沙巖，厚度2.0m；直接底為深灰色泥巖。
2錨桿支護(hù)的作用原理
錨桿的作用就是把巷道頂板軟弱巖層懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，以增強(qiáng)軟巖的穩(wěn)定性，錨桿通過(guò)托盤和錨固體對(duì)圍巖提供支護(hù)阻力，使圍巖的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，錨固區(qū)域的巖體承載能力得到提高，從而改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài)，有利于保持巷道圍巖的穩(wěn)定。
3錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)
3.1切眼斷面的確定
根據(jù)綜采支架運(yùn)輸和安裝的要求，確定切眼斷面尺寸：巷道凈寬6800mm，巷道凈高2600mm。
3.2支護(hù)方案
根據(jù)回采巷道圍巖的穩(wěn)定性分類和煤巷錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范，確定切眼的錨桿支護(hù)方案：頂板采用錨帶網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，用錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，兩幫采用錨帶網(wǎng)支護(hù)，成型巷道用一梁三柱的順山挑棚管理。
3.3支護(hù)參數(shù)
（1）頂板采用左旋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿支護(hù)，錨桿直徑20㎜，錨桿長(zhǎng)度2200㎜，每根錨桿配K2550mm型和Z2550mm型樹脂錨固劑各一支，錨桿的錨固力不小于80KN，錨桿的扭矩不小于300Nm，錨桿的間距800mm，錨桿的排距800mm；頂板鋪設(shè)M型鋼帶和菱形金屬網(wǎng)，M型鋼帶長(zhǎng)度3400mm，寬度200mm；菱形金屬網(wǎng)用10號(hào)鐵絲加工而成，其的規(guī)格：長(zhǎng)度3600mm，寬1000mm。
?。?）兩幫采用直徑為18mm，長(zhǎng)度1800mm的等強(qiáng)錨桿，每幫4根，每根錨桿配K2535mm型和Z2550mm型樹脂錨固劑各一支，錨桿的錨固力不小于60KN，錨桿的扭矩不小于200Nm，錨桿的間距800mm，錨桿的排距800mm，同時(shí)鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)和輕型鋼帶。
（3）頂板每隔3排錨桿安裝一套錨索作為補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索的鋼膠線長(zhǎng)5400mm，鋼膠線的直徑15.24mm，每根鋼膠線配K2535型樹脂錨固劑一支和Z2550型樹脂錨固劑兩支，錨索的錨固力不小于200KN，鋼絞線的外露長(zhǎng)度不大于200mm。
?。?）施工導(dǎo)峒時(shí)在需要刷大的一側(cè)M型鋼帶頭用單體支柱頂住頂板，用板皮和大笆背幫管理，切眼刷大前，先對(duì)導(dǎo)硐用鉸接頂梁和D2.8型單體支柱打上順山挑棚管理，單體支柱要顆顆穿上鐵鞋并拴好防倒繩，單體支柱的初撐力不小于70KN/顆，刷大時(shí)成形巷道同樣用順山挑棚管理，挑棚滯后迎頭不大于5米。
4施工方法
4.1施工順序
先施工導(dǎo)峒，管理切眼上口，然后向老塘側(cè)刷大；先施工頂部錨桿，后施工幫錨桿，再安裝錨索，最后打順山挑棚。頂錨桿要緊跟迎頭，空頂距不大于500mm，幫錨桿距迎頭不大于3m，錨索滯后迎頭不大于3m，順山挑棚距迎頭的距離不大于5m。
4.2施工工藝
?。?）頂錨桿的施工工藝
放炮落煤—→敲幫問(wèn)頂—→出貨—→鋪金屬網(wǎng)和M鋼帶—→臨時(shí)支護(hù)—→鉆眼—→安裝錨桿—→拆除臨時(shí)支護(hù)。
?。?）幫錨桿的施工工藝
手稿刷幫—→打眼—→刺眼器刺眼—→鋪塑料網(wǎng)和輕型鋼帶—→安裝錨桿。
5施工中要注意的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
5.1鉆孔質(zhì)量
孔直度要高，打眼換釬時(shí)，要確保錨桿鉆機(jī)底座不動(dòng)，使孔徑成一直線；孔深要準(zhǔn)確，要采用與錨桿等長(zhǎng)的鉆桿鉆眼，眼深要比錨桿長(zhǎng)度小50mm，孔壁要清潔，鉆孔完成后要反復(fù)沖洗孔壁，直至把巖粉沖出。
5.2保證錨桿具有極高初錨力的措施
?。?）三徑匹配要合理，它直接影響錨桿的錨固效果、初錨力及錨桿支護(hù)的安全可靠性。
?。?）選用大功率，大扭矩的錨桿鉆機(jī)。
?。?）錨固劑的安裝順序要正確，先安裝快速錨固劑，后安裝中速錨桿劑。
?。?）錨固劑的攪拌要及時(shí)充分待錨固劑被推到眼底時(shí)開始勻速攪拌，攪拌時(shí)間不少于30秒，錨固劑的凝固時(shí)間在60秒以上。
（5）掉頂處的處理，掉頂處要用方木、墊板等物料接頂，使金屬網(wǎng)緊貼巖面。
?。?）錨桿安裝的合格標(biāo)志，錨桿的減磨墊圈必須嚴(yán)重變形或被擠出。
?。?）必須有專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次擰緊，使錨桿的預(yù)緊力和扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5.3提高工程質(zhì)量采取的措施
?。?）打眼時(shí)要控制頂眼距頂板、周邊眼距幫的距離，避免掉頂、片幫造成錨桿外露過(guò)長(zhǎng)或刷幫不直。
?。?）安裝激光定向，提高定中頂錨桿眼的準(zhǔn)確性。
（3）每班施工前必須拉調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)調(diào)斜及時(shí)改正過(guò)來(lái)，鋼帶調(diào)斜不得大于200mm。
?。?）刷幫要直，要量中線點(diǎn)到幫的距離拉線來(lái)刷幫，頂網(wǎng)、幫網(wǎng)要在肩窩處閉合。
?。?）錨索的鋼膠線外露不大于300mm，多余的部分用液壓剪剪掉，并用廢舊橡膠管套住，避免傷人。
5.4施工導(dǎo)洞和刷大期間，每班要設(shè)專人對(duì)單體支柱的初撐力進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)處撐力不夠的及時(shí)補(bǔ)液，失效的支柱及時(shí)更換。
6切眼上口的管理
23115工作面緊靠23113工作面老塘，切眼上口已采用工字鋼棚支護(hù)，頂板裂隙發(fā)育，為保證切眼上口滿足綜采支架的運(yùn)輸安全，導(dǎo)峒與風(fēng)巷貫通后，先對(duì)切眼上口架棚處進(jìn)行頂板加固，采用壓注法加固頂板圍巖，首先按設(shè)計(jì)要求打注漿孔，待孔打好以后，用麻布、聚氨脂包著注漿鋼管將注漿鋼管插入注漿孔中，待聚氨脂反應(yīng)后體積膨脹封住注漿鋼管和孔壁之間的空隙，鉆孔封好60分鐘后就可以用高壓乳化液泵向注漿孔內(nèi)壓入聚氨脂，兩種聚氨脂通過(guò)管道經(jīng)三通混合后壓入鉆孔，漿液沿著鉆孔滲透到頂板圍巖細(xì)小裂隙中，聚氨脂發(fā)泡后把頂板圍巖加固成一個(gè)整體，最后用錨索、鉆眼的工字鋼將原工字鋼棚梁托住以減少頂板對(duì)棚腿的壓力，控制了巷道變形，保證了切眼上口刷大和運(yùn)輸綜采支架的安全。
7結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)23115切眼錨桿支護(hù)的施工、切眼上口管理和綜采支架的運(yùn)輸、安裝，說(shuō)明綜采切眼采用大斷面錨桿支護(hù)技術(shù)上可行、設(shè)計(jì)上合理、安全上可靠、施工上高效、支護(hù)效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，對(duì)在三軟煤層推廣大斷面錨桿支護(hù)技術(shù)具有示范作用，為三軟煤層的礦井采用錨桿支護(hù)、提高單進(jìn)，實(shí)現(xiàn)安全、高產(chǎn)、高效提供技術(shù)保障。
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