[摘要]在地下水豐富的地下工程中，為解決地下建（構）筑物的抗浮問題，不斷出現(xiàn)設計采用抗拔錨桿作為抗拉或抗拔構件的工程實例。由于抗拔錨桿在承擔拉力上的固有功能，施工成本不高，有著較好的應用前景。在作為建（構）筑物的抗拉或抗拔構件方面，目前國內(nèi)對抗拔錨桿的設計與施工規(guī)范及驗收標準尚未完善，在具體施工中，普遍采取參照基坑支護錨桿的施工規(guī)范及驗收標準。本文通過筆者多年工程經(jīng)驗及某工程基礎抗拔錨桿施工實例，總結了基礎抗拔錨桿施工技術與廣大施工技術、施工質(zhì)量管理同仁共勉。
一、工程概況
某地下停車庫工程，設計為兩層地下結構，總建筑面積約26069.69m2，地面±0.00標高為黃海高程-0.50，地下車庫底板底面標高為-9.75m（黃海高程―10.25m），現(xiàn)地面標高約為+2.80m（黃海高程2.30m），開挖深度約12.55m。地面待本工程完工后，恢復為公園。由于工程地下水位較淺，且為承壓水，設計采用錨桿基礎作為抗浮措施。
二、工程地質(zhì)及水文概況
1、場地主要地質(zhì)為：
①素填土：回填時間超過15年，厚度1.8～7.5m；
?、?1淤泥：7.3～15m；②-2含泥粗砂層：厚度0.7～3.5m；②-3：泥質(zhì)粉細砂：厚度0.9～6.5m；
?、?1粘土-粉質(zhì)粘土：厚度0.7～5.5m；；③-2含泥礫粗砂：厚度0.6～6.6m；
?、軞埛e砂質(zhì)粘土：厚度1.3～8.2m；
⑤中風化花崗層頂埋深20.1～48.9m、巖芯抗壓強度40.4～136.6MPa。
2、水文地質(zhì)情況
地下穩(wěn)定水位埋深為1.0～2.7m，含泥粗砂和含泥礫粗砂層具有承壓水、其穩(wěn)定水位埋深為2.2～3.1m；地下水對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋砼結構中鋼筋：在長期浸泡下具弱腐蝕性，在干濕交替下具強腐蝕性，對鋼構具有中等腐蝕性。
三、錨桿設計
本工程設計采用抗拔錨桿樁，錨桿由現(xiàn)地面開始向下施工，錨桿成孔直徑150mm，錨桿桿體材料采用HRB400直徑為φ28的兩根鋼筋點焊，定位器采用φ6.5鋼筋焊接制作，注漿管采用內(nèi)徑Ф20鋼管，錨桿一次注漿采用M35水泥砂漿，二次注漿材料為P.C42.5普通硅酸鹽水泥漿，錨桿打入中風化巖層至少3米，單根錨桿樁抗拔特征值為200KN，承載力極限值為400KN。
四、施工技術
1、施工程序
接受施工任務→了解施工現(xiàn)場條件→安排施工任務計劃→熟悉設計，施工要求→編制施工組織設計→做好施工準備→組織施工機械及人員進場→機械組裝及調(diào)試→進購及驗收原材料→樁位放樣及復核→施工→選錨桿進行抗拔試驗→整理資料.
2、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術參數(shù)
本工程采用鉆孔成孔，套管內(nèi)徑為150mm，套管入中風化巖層以下至少3m，成孔后采用高壓水清孔。注漿材料采用P.C42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿強度M35。
錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨（鋼筋及注漿管）→常壓注漿→二次注漿
?。?）、鉆孔
1）鉆孔套管內(nèi)徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，錨孔偏斜度不大于5%，成孔深度達到設計要求，深度超過錨桿設計長度不小于0.5m；
2）選用內(nèi)徑150mm套管鉆孔機鉆進，入中風化巖層至少3m；
3）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。
?。?）、洗孔
1）錨孔成孔后，用高壓水將錨桿孔洗干凈，將連接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，同時不斷補充直到孔口流出清水；
2）做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。
?。?）、鋼筋及注漿管的制作及安裝
1）采用兩根φ28鋼筋與對中架點焊在一起，沿鉆孔中心從地面向下安裝入中風化花崗巖層大于3米，底部懸空50mm.；
2）注漿管安裝與鋼筋安裝工作同時進行，2根注漿管與鋼筋交錯安置呈十字型平面布置，注漿管直徑20mm，長度超出地面0.5m左右，端頭到孔底100mm.（壓漿管與錨桿體主筋相錯50mm）；
3）鋼筋采用吊車調(diào)運安放，安裝前鋼筋的制作質(zhì)量和長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。插放鋼筋時，應防止錨桿扭壓、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度一致。（詳見抗拔錨桿布置示意圖）；
4）主筋長度為設計長度加錨固長度，錨固段待施工承臺時彎曲成型，主筋接長采用套筒連接；
5）用壓漿管控制標高，壓漿管距孔底100mm，錨桿主筋距孔底50mm，壓漿管與錨桿主筋相錯50mm，壓漿管高出地面0.5m左右，控制壓漿管位置即可保證桿體主筋位置。
?。?）、注漿
1）漿液配制：
?、僖淮纬海核冶龋?.45，水泥：P.C.42.5（普硅525R），水砂比1：1（重量比）
?、诙胃邏海核冶龋?.55，水泥：P.C.42.5（普硅525R）
2）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；
3）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿；
4）一次注漿采用埋管法注漿，首次注漿量以注滿孔為準；
5）高壓注漿采用孔底返漿法，用壓漿機（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，由孔眼處擠出并填滿第一次注漿體；
6）待一次注漿體注漿完成后24小時即可進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.55）。二次注漿壓力不小于2.5MPa，時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；錨桿施工前進行基本試驗，數(shù)量6根，用作基本試驗的錨桿參數(shù)，在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑；
7）試塊制作，除見證取樣外，每30根錨桿做1組6個，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度；
五、施工質(zhì)量控制要點
工程施工前，認真對各班組及個人進行技術交底，強化工程質(zhì)量意識。著重從以下幾個方面進行質(zhì)量控制：
1、成孔
?。?）在鉆機正前方和側面分別豎起一只鋼筋三角架，并吊上線錘以檢查鉆桿的垂直度；
?。?）在鉆孔過程中，由施工員或班組長負責檢查錨孔是否發(fā)生傾斜，若發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜，應立即停止施工，取出鉆桿重新調(diào)試后方可繼續(xù)施工，偏斜度小于5%；
?。?）鉆進至設計標高時，停止鉆進，用高壓水沖洗，直至沖洗液變清，確?？椎壮猎权Q3cm；
?。?）鉆孔過程有專職記錄員做好施工記錄。鉆孔過程中，若出現(xiàn)遇到孤石情況應暫停鉆進，并及時與設計、監(jiān)理等相關人員研究處理；
2、錨拉桿制作、組裝
?。?）錨桿桿體采用HRB400直徑為φ28的兩根鋼筋與定位桿點焊，拉桿鋼筋要求順直，并除銹、處理；
（2）為保證承受設計荷載，沿桿體軸線方向每隔2m設置一個定位環(huán)以及定位桿，定位桿應與錨桿主筋點焊，壓漿管與定位器用22鐵絲綁扎牢固；
3、注漿
?。?）注漿管采用耐壓不小于5Mpa的鋼管內(nèi)徑20mm，注漿管隨錨桿一起入孔，距孔底100mm；
?。?）注漿液均勻攪拌，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；
?。?）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵；
?。?）注漿壓力控制在0.3～0.55Mpa，常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍、注漿套管清洗干凈；
?。?）注漿過程中應控制壓力和流量，使?jié){液均勻上冒，直至在孔口溢出，可停止注漿；
?。?）在注漿過程中，及時處理常見的穿孔、冒漿和漿液沿地下通道大量流失現(xiàn)象。
六、試驗與施工結論
工程完工后，檢測部門對現(xiàn)場32根抗拔錨桿進行抽檢，錨桿極限承載力特征值均超過400kN，符合設計要求。通過抗拔錨桿在該工程基地施基礎中的施工實踐，施工過程的有效控制及發(fā)現(xiàn)了施工過程中的問題并及時解決總結了經(jīng)驗，值得在同類工程中借鑒應用。
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