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解決樹脂錨桿錨固劑錨固不牢的措施

2015-09-21 805 0

   [摘要]分析了樹脂錨桿錨固劑在礦井支護使用時錨固力不牢、錨固力失效情況原因,根據(jù)實踐經(jīng)驗,采用新方法操作工藝可解決錨桿緊固的技術難點。
 
  1前言
 
  隨著礦井支護技術的發(fā)展,錨桿支護已經(jīng)成為井下最為普遍,樹脂錨固劑是錨桿與巖體組合在一起的錨固材料,起極其重要作用。使用時,把樹脂膠泥與固化劑充分攪拌混合,即可達到預期效果。它具有性能穩(wěn)定、冷固化速度快、環(huán)境適應性強等特點,然而由于井巷煤巖性質(zhì)結構各不相同,錨固效果不一樣,導致錨桿錨固不牢。在我礦井經(jīng)采用新方法、改進操作工藝后,對不同煤巖性質(zhì)結構錨固力也能達到設計要求,并取得良好效果。
 
  2樹脂錨固劑具有的特性
 
  樹脂錨固劑,用作錨桿和柔性錨桿(錨索)的錨固介質(zhì),為煤礦和隧道的頂板和側幫提供支護。其配方獨特,易于攪拌,安裝快速,強度高,具有以下性能特點:
 
 ?。?)承載快,錨固力大。具有“雙快一高”的特性:固化時間快(速度可調(diào))、強度增長快、強度高。安裝后不僅能及時承受載荷,且錨固力大。
 
 ?。?)樹脂錨固劑適應性強,使用范圍廣,可錨固各種木材、金屬、玻璃鋼體及其他剛性物體。樹脂錨固劑不僅應用于井巷支護、井筒安裝、水電工程預應力錨桿加固,而且在建筑物加固,高速公路修補、隧道施工、基礎生根、設備基礎及構件錨固等領域有它廣泛的應用之地。
 
  (3)安裝方便,支護效果好。
 
 ?。?)具有增強快、強度高的特性,且固化速率快、抗壓強度大和錨固力穩(wěn)定.
 
  3樹脂錨桿支護的作用基理
 
  錨桿主要是通過置入圍巖內(nèi)部發(fā)揮其支護作用,隨著巷道圍巖狀態(tài)不同,錨桿支護也具有不同的作用基理,經(jīng)典的錨桿基理有懸吊理論,組合梁(拱)理論?,F(xiàn)代的支護理論則強調(diào)錨桿與圍巖共同作用原理,它們共同變形,由于錨桿的剛度遠大于周圍圍巖,從而在錨桿對圍巖施加擠壓作用,從而提高圍巖抗剪,抗壓強度,極大地提高了圍巖直身承載能力。
 
  巷道開掘后,巷道圍巖中應力狀態(tài)由原來的三向應力變成二向應力,頂板下位巖層受水平應力作用,巖層容易失穩(wěn)破壞,錨桿的作用就是在失去一向應力向上,給巖層提供一個約束力,來提高巖石強度,使巖層形成能承載的支護結構,對巖體的加固作用主要體現(xiàn)在:
 
  (1)錨桿與巖體組合在一起,提高了巖石的抗變形能力,增強了巖體的整體性,提高了巖體承載作用。
 
 ?。?)由于錨桿的抗拉作用,當錨桿穿破碎巖石,深入穩(wěn)定層中,對不穩(wěn)定巖層起懸吊作用。
 
  (3)由于錨桿抗剪作用對巖層離層產(chǎn)生一定阻礙作用,增強了巖層間摩擦力,阻止巖層相對位移,使各巖層形成組合梁作用。

  4樹脂錨桿錨固劑使用時錨固不牢原因分析
 
  樹脂錨桿錨固劑錨固不牢主要兩點:樹脂錨固劑失效因素和預應力錨桿的錨固失效因素。
 
  1.樹脂錨固劑失效因素分析
 
  (1)攪拌時間控制。樹脂錨固劑充分攪拌均勻后進行化學反應,并通過逐漸固化,體積有微量收縮,伴隨著熱效現(xiàn)象,當開始固化瞬間錨固劑不能受外力攪拌,否則會徹底破壞了錨固劑的力學現(xiàn)象,形成碎礫狀固化顆粒,沒有粘結力,造成錨固失效。
 
 ?。?)水對錨固劑的影響。樹脂錨固劑是一種不溶于水的化學物質(zhì),當錨固劑中混入水后,在固化過程中,水由重力作用從膠泥中滲出,固化體中形成很多大小不等的細小氣孔,這種氣孔減少了錨固劑抗拉強度,抗彎強度,彈性模量和粘結力,經(jīng)水侵泡,錨固劑逐步老化,造成失效。
 
  2.預應力錨桿的錨固失效因素分析
 
 ?。?)油脂對錨固劑影響,樹脂錨固劑不溶于油脂,錨桿桿體表面由于制造過程中,被油脂污染、降低錨固劑的粘結強度,造成錨固失效。因此應該嚴格控制桿體中油脂含量。
 
 ?。?)合理的安排錨桿間距,排拒,材質(zhì),直徑對錨桿支護效果起著決定性作用。
 
  (3)鉆孔直徑,鉆孔大,攪拌錨固劑時從鉆孔中流出,造成錨固劑固化疏松,減少粘結強度,減少錨固力。鉆孔小,錨桿對錨固劑攪拌困難,難以推進藥卷至鉆孔底,甚至途中固化。
 
 ?。?)“手套效應”錨固劑直徑大于桿體直徑,桿體插入藥卷中,沒能攪破外包脫而固化,藥膜將孔壁與固化劑完全分開造成失效。
 
  (5)安裝后應從桿體尾部螺紋施加不小于100N的預應力,保證頂板有足夠承載能力,隨著地質(zhì)變化,螺母疏馳,造成預應力損失,導致失效。因此定期緊固螺母保持設計預應力。
 
  5采用以下安裝操作工藝措施達到錨固效果良好
 
  1.為便于錨桿安裝,鉆孔深度應比錨桿長度減少60~80mm。
 
  2.錨桿孔打好后,安裝錨桿前應用高壓風清除孔內(nèi)浮塵及積水。
 
  3.根據(jù)鉆孔直徑及錨桿長度選擇錨固劑的規(guī)格、型號及支數(shù)。
 
  4.利用錨桿桿體將錨固劑緩慢送入孔底,然后啟動攪拌機帶動桿體旋轉,將桿體勻速推進到孔底,將錨固劑兩種成分混合攪拌,起到錨固作用。攪拌機轉速≥150轉/分鐘,攪拌時間按規(guī)定時間≥15s操作。嚴禁在錨固劑未送到孔底的情況下開動攪拌機。
 
  5.攪拌結束后,在等待時間段不得使桿體移動,以確保錨固質(zhì)量。
 
  6.滿足等待規(guī)定時間后,即可上托板檸緊螺帽,達到乘載時間后,即可達到錨固力。

  6結論
 
  由于樹脂錨桿支護受多種因素影響,為達到錨桿對周圍巖體的有效支護目的,設計時不僅要考慮地質(zhì)構造,還要考慮外在因素影響。特別保證樹脂錨固劑的質(zhì)量到達合格要求。同時在錨固設計中基本采用經(jīng)驗,半經(jīng)驗方法,錨桿與圍巖體相作用理論等,各種錨桿的應力傳遞規(guī)律,錨桿與其他構件相作用等方面依然存在大量的不確定。在我們礦井按照實際,綜合評價,總結經(jīng)驗,采取新型安裝操作工藝措施后達到錨固效果良好,并在我局各礦井應用推廣。以使錨桿錨固支護達到完美,實現(xiàn)安全終極目標。

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