摘要：介紹了某商住樓部分樁基礎加固補強工程中樁型的選擇，重點闡述了錨桿靜壓樁的施工工藝和質(zhì)量技術措施，介紹了一些常見病問題分析及防治。
1工程概況
某商住樓位于惠州市惠陽區(qū)淡水鎮(zhèn)石橋熊老屋，為九層框架結(jié)構(gòu)，原設計使用功能為：一、二、三層為商場，四～九層為住宅。深圳市建筑科學研究院受業(yè)主委托對該樓進行了結(jié)構(gòu)安全性檢測，根據(jù)鑒定報告，一是該樓部分混凝土柱軸壓比超限，有部分構(gòu)件混凝土等級強度不滿足要求，還存在多處露筋，鋼筋銹蝕的問題。二是經(jīng)計算，部分樁基礎不滿足設計要求，需加固補強。
2樁型選擇
因為錨桿靜壓樁施工過程中噪音小、振動小、布置方便、操作簡單，可在施工面小和施工高度矮的情況下施工，而且工程加固過程對其他施工面干擾小。所以本工程樁基礎的加固使用錨桿靜壓樁，單樁抗壓承載力特征值為250kN，樁數(shù)為76根。
3原材料及機具設備準備
(1)預制方樁：樁端鋼材采用Q235鋼，200×200方鋼，C35商品砼，每段樁長暫定為2m。
(2)承臺鋼筋采用HRB335及HPB235，砼采用C35商品砼（為滿足工期要求，商品砼可適當加入早強劑）。
(3)壓樁機具：YJ120液壓樁機、反力架、活動橫梁、油壓千斤頂、高壓油泵。
(4)施工中除錨桿靜力壓樁機外，尚應配備以下機具：電焊機、切割機等。
(5)施工作業(yè)班的組織成員，每臺錨桿靜力壓樁機可配4～5人，其中包括鉗工、電工和具有施工經(jīng)驗的技術工人。施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。
(6)應對經(jīng)常檢查和維修壓樁機具，并建立安全員負責制。對設備、電路等進行全面檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使用。
4錨桿靜壓樁施工流程
靜壓樁現(xiàn)場預制——土方開挖——基礎承臺施工（預留壓樁孔、錨桿）——具備壓樁條件（承臺有足夠的錨固反力）——壓樁機就位——壓入第一段樁——第二段樁與第一段樁可靠焊接——壓入第二段樁——……——壓入最后一段樁（達到設計承載力要求）——注漿——封樁頭
5錨桿靜壓樁的施工工藝
(1)壓樁施工前，應做好以下準備工作：
①查清已有建筑物的地下管網(wǎng)，尤其注意通訊電纜和煤氣管道；
②施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條應有產(chǎn)品合格證書，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應進行檢查。
③壓樁施工前應按查勘設計要求對基礎清理干凈，必要時做好排水處理；
④澆注基礎混凝土前應檢查樁孔和錨桿的位置；
⑤樁孔洞宜預留成倒喇叭形，位置準確。樁孔四角錨桿采用M27高強螺桿植筋，錨固深度滿足受力要求，并必須與壓樁架錨桿孔吻合；
(2)壓樁時應注意以下問題：
①反力架與錨桿連接緊密，避免樁架擺動，反力架與承臺面處于垂直角度。
②預制方樁受力時本身保持垂直，避免受力偏差，下一節(jié)樁安裝時要調(diào)節(jié)好位置，保證上下連接預制方樁接位偏差小于合理數(shù)值，另外垂直偏差控制在2%范圍以內(nèi)。
③采用電焊接樁，為確保接頭質(zhì)量，接樁前應清除接樁鐵塊鐵銹，焊接時必須予以滿焊。
④壓樁應一次到位，嚴禁超時停頓。
⑤壓樁機具為YJ120液壓樁機。壓樁施工順序采取對稱施工方法，千斤頂軸線與預制方樁的軸線處于同一直線，兩者之間放置方條做墊。
⑥壓樁過程應該連續(xù)，避免泥土阻力增大影響壓樁。
⑦樁與基礎錨固時應把樁頭和孔壁進行鑿毛處理，以便增加新老混凝土接觸面的粘結(jié)力，封孔前必須把樁孔內(nèi)雜物清除沖洗干凈。
⑧壓樁終止控制標準：壓樁達到設計樁長（為輔）；壓樁樁頂反力達到或超過單樁設計承載力（為主）。
⑨為減少附加沉降，壓樁必須注意對稱施工。
6、質(zhì)量技術措施：
(1)施工前應對預制方樁的生產(chǎn)日期、截面尺寸、觀感質(zhì)量進行檢查，預制方樁的抗壓強度應達到設計要求。
(2)預制方樁下沉過程中應進行觀測，重點控制導桿和預制方樁的垂直度，沉樁過程中的觀測應一直進行，若發(fā)現(xiàn)異常應及時糾正，當預制方樁出現(xiàn)嚴重偏斜時，應把預制方樁拔出，重新施工，不可通過樁機水平移動來糾正樁位。
(3)預制方樁壓樁時應在樁身標上標記，相應長度記入施工記錄中。
(4)壓樁施工時，若遇到以下特殊情況，應停止壓樁，匯報相關單位，形成處理方案后方可往下施工：
①貫入度聚變。
②樁身突然傾斜位移。
③樁身嚴重裂縫樁頂過份破碎。
④沉樁過程中貫入度較小而不能達到設計標高。
⑤地面顯著隆起或沉陷。
⑥周圍監(jiān)測結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常。
7、監(jiān)測技術要求、常見病問題分析及防治：
在壓樁施工期間，沉降監(jiān)測每日進行1～2次。監(jiān)測成果當日報給施工負責人，施工負責應根據(jù)監(jiān)測結(jié)果分析施工效應，合理調(diào)整壓樁位置、進度以及能及時處理施工中產(chǎn)生的常見病。
(1)壓樁標高達不到設計要求：
可能原因：勘察報告中的土層分布與巖土性能失真；千斤頂壓力小或接樁等待時間太長，土阻力增大；多樁施工時，后面施工的樁因擠土效益造成土阻力增大等。
處理方案：保證勘察報告的質(zhì)量，試樁時發(fā)現(xiàn)報告失真，應重新勘察；施工器械的功率、施工方法應符合要求；控制接樁時間，保證壓樁過程的連貫。
(2)樁體垂直度大，偏位大：
可能原因：作業(yè)面不平，反力架水平度不符合；上下連接樁的表面偏差過大；多樁之間的距離太小，擠土相應大，水平土壓力導致樁體偏位等。
處理方案：規(guī)范施工，保證作業(yè)面平整，反力架安裝平直，軸線對齊，軸線偏差控制在合理范圍。
(3)壓樁時，兩樁連接處裂開：
可能原因：兩節(jié)預制方樁表面鋼板未清理雜質(zhì)；焊縫施工不符合要求。
處理方案：壓樁前將務必保證接鋼板表面干潔；控制焊條質(zhì)量，使用符合規(guī)格的電焊機，焊工持證上崗。
(4)樁身浮動：
可能原因：地基存在流砂、軟土等不良地質(zhì)條件
處理方案：先對地基進行相應處理。
(5)沉樁過程中，擠土效應對周圍環(huán)境的影響：
原因分析：雖為微型樁，但如果根數(shù)多，其沉樁過程中易產(chǎn)生擠土效應，影響周邊建筑物。
防治措施：樁基施工時，優(yōu)化施工程序，合理安排成樁流水線，嚴格控制施工工藝和施工進度，合理控制成樁速率，使擠土效應產(chǎn)生的影響降低。
8結(jié)語
近幾年來，建筑物加固改造的新技術、新材料發(fā)展很快。錨桿靜壓樁作為樁基礎加固補強工程中的一種有效方法，其施工工藝和質(zhì)量技術措施將更加成熟。
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