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　　噴錨技術(shù)的組合應(yīng)用效果。

 

 

　　復(fù)興泵站位于金碧路與西昌路交匯處，77200部隊(duì)院內(nèi)，泵站建成后，將解決金碧片區(qū)及部隊(duì)內(nèi)排水難的問題。泵站用地面積447㎡，基坑開挖面積360㎡，基坑距周圍建筑和管線較近，東北面距部隊(duì)機(jī)關(guān)電動(dòng)車商城僅有2米的距離，西側(cè)是西昌路，地下有DN600的給水管道和500×700的污水磚砌老箱涵，相距也只有1米多，施工作業(yè)面較狹窄，且基坑最深處有8.95m，基坑支護(hù)難度較大。該基坑開挖范圍內(nèi)自上而下主要土層有：雜填土、層粘土、層圓礫等。

 

　　二.止水支護(hù)方案優(yōu)化

 

　　2.1．止水帷幕截水方案

 

　　考慮到基坑西側(cè)距管線較近且管網(wǎng)密集，鋪設(shè)有給水、污水、雨水、電訊、電氣等多種管線，并有西昌路主要交通道路。東北側(cè)相鄰建筑較近，而且地質(zhì)條件復(fù)雜，有厚層人工填土，淤泥質(zhì)土，粗礫砂等，人工降水勢(shì)必會(huì)引起建筑物、管線、道路發(fā)生變形和不均勻沉降。為減小基坑內(nèi)涌水量以及防止發(fā)生塌方事故，選擇深層攪拌樁截水。它具有抗?jié)B防水，擋土性能，施工便利，并且較為經(jīng)濟(jì)。就像一個(gè)止水帷幕一樣，截住基坑四周的涌水，坑底的地下水被粘土層隔離，少量滲出的水匯入集水坑后，由水泵抽到場(chǎng)地以外沉淀池中，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入市政排水管網(wǎng)。這樣具能保證基底干燥，又能減小坑外地下水位的變化，從而防止周圍建筑物、管線、道路的變形和不均勻沉降發(fā)生，因此采用深層攪拌樁做止水帷幕。

 

　　2.2．復(fù)合支護(hù)方案

 

　　為確保基坑整體穩(wěn)定，根據(jù)本工程的土層條件、工期要求、周邊環(huán)境，同時(shí)兼顧施工機(jī)械，人力資源等因素，選擇出技術(shù)上可行，安全又經(jīng)濟(jì)的支護(hù)方案。經(jīng)過篩選比較，采用雙排深層攪拌樁+加芯（內(nèi)排）隔一顆加一顆預(yù)制混凝土方樁+冠梁與預(yù)制混凝土方樁頭連接為一個(gè)整體（四周貫通），（外排）隔三顆加一根工字鋼+冠梁與工字鋼連接為一個(gè)整體（四周貫通），+錨桿噴錨+錨索的復(fù)合支護(hù)方案。它能代替鋼橫撐作側(cè)壁支撐，可大量節(jié)省鋼材，改善施工條件，為地下工程施工提供開闊工作面，與土體結(jié)合在一起承受很大的拉力，以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。見付圖；（基坑支護(hù)平面圖）、（基坑支護(hù)剖面圖）

 

　　三.基坑支護(hù)參數(shù)

 

　　3.1.深層攪拌止水樁參數(shù)

 

　　深層攪拌預(yù)制加芯樁固化劑采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.6～0.65，水泥摻入量：按每米樁長(zhǎng)85.0kg以上執(zhí)行，直徑φ500mm搭接300mm。內(nèi)排樁長(zhǎng)L=15.2m、（預(yù)制混凝土方樁250mm×250mm、L=8.0m）、冠梁（700×500），外排樁長(zhǎng)L=8.0m（14#工字鋼L=6.0m）、冠梁（600×300）。為防止深層攪拌樁開叉，應(yīng)嚴(yán)格控制深層攪拌樁的垂直度。深層攪拌樁樁位對(duì)中偏差小于5cm，垂直度不超過1.5%。

 

　　3.2.噴錨參數(shù)

 

　　3.2.1.噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

 

　　(1)坑邊外加荷載取坑邊施工堆載為25KN/㎡。

 

　　(2)地層物理力學(xué)參數(shù)按表1選取

 

　　表1-土層物理力學(xué)性質(zhì)計(jì)算參數(shù)表

 

　　層號(hào) 土層名稱 天然密度ρ（g/m³） 內(nèi)聚力c（kpa） 內(nèi)摩擦力φ（度） 承載力特征值fck（kpa）

 

　　① 雜填土 1.79 25.0 7.6 90

 

　?、?span id="wimyq6k" class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"> 粘土 1.76 19 5.6 130

 

　?、? 礫砂 1.8 3.7 35 180

 

　?、?span id="wi466k6" class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"> 圓礫 20 5 20 240

 

　　3.2.2.噴錨支護(hù)參數(shù)

 

　　(1)鋼筋網(wǎng)為φ6.5@150×150，鉛絲綁扎，錨桿頭之間用φ16鋼筋焊接接連。

 

　　(2)噴射混凝土用P.S32.5水泥，石子粒徑不大于10mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20，混凝土采用潮式噴射工藝，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2.。

 

　　3.2.3．預(yù)應(yīng)力鋼管錨桿支護(hù)參數(shù)

 

　　(1)錨桿采用φ48×3.5焊管，桿體上每隔500mm開φ8出漿孔。

 

　　(2)注漿材料為水泥凈漿，選用PO32.5普通硅酸鹽水泥，加入水泥用量0.05%的三乙醇胺，孔口設(shè)止?jié){袋，注漿壓力為4～8kg/㎡，錨桿傾度5～20°。

 

　　(3)預(yù)應(yīng)力鎖定荷載T=20-30KN

 

　　3.2.4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索支護(hù)參數(shù)

 

　　錨索采用3S15.24鋼絞線，鉆孔直徑D=150mm，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度16.0～18.0m。錨索采用PC32.純水泥漿注漿，水灰比0.60。水泥摻合量60～120kg/m，注漿壓力0.50～0.80Mpa；錨索采用二次壓力注漿，第二次注漿應(yīng)在一次注漿結(jié)束12h～24h進(jìn)行，注漿壓力0.50～0.80Mpa，上層預(yù)應(yīng)力錨索鎖定荷載T=80-100KN，下層預(yù)應(yīng)力錨索鎖定荷載T=160-180KN

 

 

　　放線→內(nèi)排深層攪拌加芯樁施工→外排深層攪拌加芯樁施工→外排冠梁施工→上層基坑開挖→上層噴錨施工→錨桿施工→上層錨索施工→內(nèi)排冠梁施工→下層基坑開挖→下層噴錨施工→下層錨索施工→清挖基底。

 

 

　　5.1．土方開挖應(yīng)充分考慮與支護(hù)體系緊密配合?；油练介_挖本著“島式開挖、分層、分塊、隨挖隨噴、保持基坑支護(hù)體系安全”的開挖施工原則

 

　　5.2．基坑形成后，需加快施工進(jìn)度，盡量縮短基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工周期，待地下主體部分完畢后，盡快進(jìn)行土方回填。以縮短支護(hù)時(shí)間，避免基坑壁長(zhǎng)期暴露發(fā)生坍塌事故。

 

　　5.3．基坑挖出的土方，必須及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在支護(hù)上方，以避免增加支護(hù)側(cè)壓力，引起過大變形而發(fā)生坍塌。

 

　　5.4．當(dāng)止水帷幕出現(xiàn)滲漏影響基坑及周圍建筑物，構(gòu)筑物、地下管線安全時(shí)，可以采用水泥類化學(xué)灌漿堵漏搶險(xiǎn)應(yīng)急防護(hù)措施進(jìn)行處理。

 

　　6.1．復(fù)興泵站從2009年11月6日開始，至12月17日完成開挖和支護(hù)。2010年1月26日全部完成±0.000以下施工?；颖O(jiān)測(cè)從2009年11月29日至2010年1月24日結(jié)束，共監(jiān)測(cè)了57天，根據(jù)本基坑特點(diǎn)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括基坑周邊水平位移，鄰近建筑物和道路沉降，地下水位變化等。其監(jiān)測(cè)結(jié)果為；樁頂位移累計(jì)值10mm，樁體最大位移值19mm，建筑物沉降值為0mm，人行道局部最大沉降20mm，坑外地下水位下降600mm。周邊位移及沉降均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，基坑及周邊道路、管線安全無恙，說明基坑支護(hù)方案安全合理。

 

　　6.2．復(fù)興泵站基坑支護(hù)將深層攪拌水泥樁、預(yù)制樁、冠梁、錨桿噴錨有機(jī)地組成復(fù)合支護(hù)體系，具能發(fā)揮單項(xiàng)優(yōu)勢(shì)又能彌補(bǔ)單項(xiàng)自身弱點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在狹小的作業(yè)空間內(nèi)完成基坑支護(hù)施工，坑內(nèi)降水對(duì)鄰近建筑物、管線、道路沒有影響，施工噪聲和振動(dòng)較小。

 

　　6.3.經(jīng)濟(jì)效益顯著，可節(jié)省大量鋼材和勞力，加快工程進(jìn)度，確保質(zhì)量和足夠的安全度。