摘要：錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法，是利用原基礎底板或樁基承臺及上部結構傳遞來的重量作為壓樁反力，通過預埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎共同承擔荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達到阻止或減少沉降的目的。
隨著城市建設的迅速發(fā)展，許多早期建設的多層建筑甚至高層建筑因種種原因必須拆除，新建建筑物的基礎施工時就要碰到原有建筑所遺留下來的各種樁型。錨桿靜壓樁與其它基礎加固或托換技術相比又具有施工時無振動、無噪音、設備簡單、操作方便、移動靈活、施工所需空間小的特點。我們利用錨桿靜壓樁新技術特殊工藝，充分利用其特點，改進樁型、樁材、壓樁設備，將其應用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經濟的加固方法。
1、高層建筑病害工程樁的特點及處理方法
高層建筑工程樁由于受自然條件、周邊環(huán)境、地質條件、邊坡失穩(wěn)、基坑開挖、土方開挖及樁基施工操作不當?shù)纫蛩氐挠绊?，出現(xiàn)了工程樁縮頸、裂隙、裂縫、夾層、斷裂、傾斜、偏位、強度不夠、長度不夠等病害。造成了不能滿足設計及使用要求，易引起安全隱患的病害工程樁。對此類病害工程樁必須結合各種因素進行分析，對單樁能否使用或部分使用進行判斷，對樁基進行加固或托換方可使用。
2、樁型選擇
高層建筑中原樁基一般采用樁身長、截面大、強度高、承載力大的樁，為了能使加固樁與原樁基能盡量協(xié)調工作，應選擇截面大、強度高、承載力大的樁；錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過大勢必導致排土擠土效應過大，對周邊樁、建筑物和管線造成擠壓位移，應選擇截面不過于大的樁；考慮到施工空間和操作方便的要求，樁截面不宜過大、樁段不宜過長；考慮單樁承載力的大小合理選擇鋼筋混凝土方樁或鋼管樁。鑒于上述因素，在高層建筑病害工程樁加固中一般采用300×300mm的鋼筋混凝土方樁和Ф377×9mm鋼管樁。
3、錨桿設計
錨桿是錨桿靜壓樁施工過程中核心受力構件，錨桿的設計選擇是否合理和錨桿的埋設是否牢固是壓樁能否實施的關鍵。根據單樁豎向承載力的大小確定錨桿的數(shù)量和型號，一般采用四根或八根錨桿，錨桿一般采用棒材進行加工而成，棒材型號由受力和錨桿數(shù)量確定。錨桿的長度要滿足錨固深度要求(一般可采用10`12倍棒材直徑)及提供足夠反力的安裝要求(一般采用15～20cm)。錨桿埋設首先要準確定出埋設位置，其次埋設深度要略大于錨固深度要求，同時應將錨桿與承臺或底板內的部分鋼筋焊接，確保錨桿埋設準確牢固。
4、主要施工工藝及要求
4.1確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設(樁段制作)→樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設計要求→最終深度及壓樁力驗收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔(配制微膨脹早強混凝土)→封樁。
樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應在壓樁時全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應控制在1/1000以內；同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。壓樁時不宜數(shù)臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結構的自重，防止基礎上抬造成結構破壞。壓樁應連續(xù)進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。
4.2封樁工藝
封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯(lián)結節(jié)點形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關鍵。封樁前，樁頂應設計和規(guī)范要求截斷至設計標高：混凝土樁段樁頂應平整無松動混凝土、鋼管樁段采用氧割進行切斷；鋼管樁內應用C35碎石混凝土填充；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內的渣滓及水。
5、質量要求和技術措施
預制樁段采用工廠化生產，截面尺寸及配筯符合設計要求，縱向鋼筋砼保護層厚度為30㎜。要求端面平整，與樁身軸線垂直。樁身砼密實，彎曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10㎜。承臺面要求平整，樁孔保持端正，錨桿中距（250×650）偏差不大于20㎜。
壓樁時樁身必須保持垂直，傾斜度不大于1%。樁架固定必須安穩(wěn)，壓樁過程中發(fā)生搖動時應隨時擰緊螺帽。接樁時先將四角點焊固定，然后對稱焊接，樁段間的接頭必須保證有相對的兩條側邊滿焊。焊接鋼板采用低碳鋼，焊條采用E43，鐵件表面應清潔，上、下節(jié)樁之間縫隙用鐵片填實焊牢，電焊結束后停歇時間大于1min。接樁節(jié)點彎曲矢高偏差小于1/1000L。及時做好壓樁記錄，千斤頂?shù)拿恳恍谐探Y束時都應記下油壓表讀數(shù)。樁頂至承臺面的距離不小于40㎝，一般也不大于50㎝。封頂砼施工時要盡量抽干孔中的積水，并將樁身周圍的空隙用石子或黃砂填補密實，讓樁頂外露5㎝左右，封頂砼強度應大于或等于樁身砼強度。壓樁時兩臺機器應注意不能靠得太近，相距不應小于3米。樁基屬于隱蔽工程，應對每根樁靜壓過程進行觀測，做好詳細記錄，作為驗收簽證依據。壓樁施工完畢后，檢查樁位偏差符合規(guī)范要求，并對樁承載力進行檢驗，承載力應符合設計要求。
6、安全措施
嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程，堅持安全文明施工，上崗前做好安全技術交底。操作人員嚴格遵守崗位責任制，熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程。各類機械設備使用前，先對安全性能進行檢查，電器設備裝設漏電保護裝置。合理安排工序，控制好施工進度，施工過程做好沉降、傾斜的觀測。壓樁設備定專人操作、維護與保養(yǎng)?？刂茐簶端俣取＜纯刂泼刻靿簶兜臄?shù)量，可以避免產生嚴重的擠土現(xiàn)象和超靜水壓力。選擇合理的壓樁順序。采用背向保護對象向前推進壓樁的方法，減少樁入土后擠壓土層對附近原有建筑地基的影響。增設豎向排水通道。
7、總結
通過實踐應用，新建建筑充分利用原有樁基，采用錨桿靜壓樁加固建筑物的地基承載力，只要慎重設計、慎重施工，掌握好施工步驟，處理好新老基礎的承載力和上部結構的整體剛度，可以大大地降低土建造價，縮短施工周期。
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