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　　住宅S1-S12、休閑中心、地下車位工程位于佛山市禪城區(qū)絲綢路北側，由佛山市新德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建。該工程地下二層，局部一層。地上由1棟2層高的休閑中心、2棟7層高住宅（S11-S12）及10棟16層高住宅（S1-S10）組成?？偨ㄖ娣e73411m2，其中地上49352m2，地下24058m2。負二層地下室面積7600m2，底板面標高為-8.6m，底板厚500mm。

 

　　本工程基礎為鋼筋混凝土預應力管樁基礎，設計圖紙要求負二層塔樓外地下室車庫部位承臺設抗浮錨桿，每個承臺內(nèi)錨桿數(shù)量2~4根，錨桿總數(shù)量240條，錨桿成孔直徑為Ф200mm，錨筋4Ф32（HRB335），進入承臺或地下室底板錨固長度為1400mm，注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（標號42.5R）拌制的純水泥漿，水灰比0.4。錨桿深度約為20～25m。錨桿抗撥力特征值為430kN(安全系數(shù)取2，即2×430＝極限抗拔力)，錨桿入巖深度按以下原則確定：35*L1+65*L2≥430，L1為錨孔進入強風化層深度，L2為錨桿進入中微風化巖的深度。

 

 

　　地貌上屬珠江三角洲沖積平原帶，現(xiàn)地面珠江高程+2.50m～+2.6m，場地地勢比較平坦。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本場區(qū)由上至下為人工填土層，粉砂、淤泥質(zhì)粉砂層，中砂層，強風化巖、中風化巖、微風化巖組成。地下水埋深在+0.95～+2.00m。場地地下水主要為第四系潛水，主要富存在粉砂層。場區(qū)內(nèi)地下水含水量豐富，涌水量大。地下水補給來源于大氣降雨和地下水循環(huán)。

 

　　場地內(nèi)砂層深厚，為松散狀粉砂、淤泥質(zhì)粉砂，中砂層深度由錨桿成孔面下約20m，且基坑支護深層攪拌樁未穿過含水砂層，地下水補給非常豐富。錨桿在較厚砂層施工，容易塌孔。

 

 

　　XY-1工程鉆機5臺，YzB8-注漿泵1臺，HJ200灰漿攪拌機1臺，電焊15KW1套，Ф200mm三翼無芯組合鉆具及Ф200mm巖芯管。

 

 

　　4.1施工工藝流程：錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨桿→清孔→注漿→二次注漿。

 

　　4.2成孔施工：

 

　?、倌酀{配制及處理：泥漿采用泥粉、水配制。試鉆時泥漿比重按水：泥粉=100：20的比例配制，泥漿相對密度為1.05~1.2，粘度T=17~22S。試鉆過程粉砂層出現(xiàn)了不同程度的塌孔，無法正常鉆進。根據(jù)實際情況對砂層成孔的泥漿密度作了調(diào)整，泥漿比重調(diào)整為1.3~1.5，粘度T=22~28S。泥漿比重調(diào)整后，砂層成孔基本能達到要求。鉆孔時采取在現(xiàn)場就地挖泥漿池的施工方法。為了方便錨桿成孔，在基坑內(nèi)設置臨時儲漿池。在清孔過程中，將錨孔內(nèi)排出的泥漿臨時存放到泥漿池內(nèi)。當泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用泵排至臨時儲漿池內(nèi)。所有廢漿定期集中處理。

 

　?、阢@孔：鉆機就位后，根據(jù)施工圖紙對錨桿孔位進行校核，保證錨桿軸心平面位置誤差不得大于85mm，經(jīng)復核無誤后進行鉆孔。鉆孔機械選用5臺XY-1鉆機。根據(jù)設計圖紙、場地工程地質(zhì)報告提供的地質(zhì)情況，場區(qū)地層內(nèi)存在較厚的砂層?？垢″^桿鉆孔方法采用回轉鉆進，循環(huán)液護壁的濕作法工藝成孔，如孔內(nèi)正常狀態(tài)下鉆進采用低壓力、中轉速、慢鉆進、大泵量循環(huán)的原則鉆孔，確保鉆孔順直，砂土從充盈循環(huán)液中隨循環(huán)液排出。對于不同的地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進粉砂、淤泥質(zhì)粉砂層時，采用“慢轉速小壓力、小泵量”工藝；鉆進中砂層時，采用“慢轉速小壓力、大泵量”工藝；施工時作好成孔原始記錄。根據(jù)鉆進速度、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進反需壓力變化及鉆桿鉆進時發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況。

 

　?、鄢煽滓螅嚎垢″^桿鉆孔直徑為200mm，根據(jù)抗浮錨桿的設計長度要求，判斷控制所進入的目的巖層及深度，以保障抗拔錨桿的有效抗撥力，實際鉆孔深度比該抗拔錨桿所需長度深0.2m左右即可。由于該場地各地層埋藏深度變化大，鉆孔前需掌握地質(zhì)資料揭示的地層狀況，依據(jù)鉆進狀態(tài)、地質(zhì)資料揭示深度或抽芯結果來判斷實際到達的地層及進入的有效深度。嚴格按設計要求控制進入目的巖層的有效深度。鉆至目的深度后，在鉆具回轉狀態(tài)下繼續(xù)沖洗孔，然后提出鉆具，進入錨桿桿體安裝入孔施工環(huán)節(jié)。鉆孔施工過程及時認真填寫鉆孔原始記錄表，盡量詳細記錄施工時間、鉆進狀況、地層變化及其它特殊情況。

 

　?、芊浪状胧貉h(huán)液宜采用泥粉拌制高濃度泥漿，泥漿比重1.3~1.5。成孔過程循環(huán)用高濃度泥漿護壁，以確保在砂層中成孔效果。如遇地下水豐富且流動性大的砂層則在泥漿中滲入適量水泥，以提高濃度確保孔內(nèi)護壁效果。

 

　　⑤巖樣驗收及驗孔：施工進入強風化、中風化巖層后應及時通知相關單位人員進行巖樣判別，終孔驗收，經(jīng)終孔驗收后方可進行下一工序施工。

 

　　桿體的制作與安裝是抗拔錨桿施工的第二道重要工序，桿體制作的質(zhì)量直接影響桿的質(zhì)量及可靠性。

 

　　5.1桿體制作：桿體材料為4Ф32鋼筋，錨桿體鋼筋接長采用直螺紋套筒焊接。相鄰鋼筋接頭按50%相互錯開，錯開長度滿足規(guī)范要求?？垢″^桿保護層厚度50mm，桿體4Ф32鋼筋骨架采用與Ф48短鋼管焊接固定成型，短鋼管長度約50mm，鋼管沿桿體長度按間距2000mm設置，錨桿體外側沿桿體按間距2000mm焊接對中支架。對中支架為4Ф8鋼筋，長度180mm，以確定桿體在孔內(nèi)的位置。。

 

　　注漿管：注漿管采用直徑20mmPVC管材，設二條，一條供一次注漿用，隨注漿撥出；一條供二次注漿用，在一次注漿凝固收縮后進行二次注漿，注漿管不撥出。一次注漿管從桿體中間固定桿體的鋼管內(nèi)沿桿體通長設置，二次注漿管由桿體底部上3米處開始設置。

 

　　5.2錨桿體安裝：經(jīng)終孔驗收后，立即進行錨桿體安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地下室內(nèi)塔吊能覆蓋的錨桿施工范圍，錨桿體制作采取先制作24m長桿體，之后按抗浮錨桿需要長度截取或接駁，成孔后采用塔吊配合下料安裝；局部塔吊不能覆蓋的錨桿施工范圍，錨桿體制作采取先制作6m長桿體，之后按實際需要長度接駁，桿體下料采用成孔機械配合下料安裝。

 

　　安裝入孔內(nèi)前應檢查錨桿組裝質(zhì)量、規(guī)格、長度，做好記錄，并辦理隱蔽驗收，驗收合格后方可安裝。

 

　　搬動、裝入孔內(nèi)時應防止扭壓、彎曲錨桿體。桿體裝入孔內(nèi)的角度、方向應豎直向下，避免扭轉、抖動。入孔后按設計要求調(diào)整桿體上端面的水平高度，達到要求后在孔口將抗拔錨桿體固定牢。安裝好后進入注漿環(huán)節(jié)。

 

　　如不能順利有效裝入孔內(nèi)，需查找原因，并作相應處理。抽撥出的抗浮錨桿體需清洗干凈，重新組裝。

 

 

　　鉆孔達到巖層深度，錨桿體安裝后即進行清孔。清孔用注漿泵和自來水進行，注漿管與預埋好的PVC管連接，對錨桿孔位進行清孔，直到流出清水為止，每個孔清孔時間約1小時30分。

 

 

　　當錨桿體安裝入孔內(nèi)并清孔后，即可進行注漿。漿液材料：42.5R普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。調(diào)配比例：注漿水灰比為0.4，水泥漿液應攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。要求：注漿壓力1.0MPa，嚴格按配比要求，注漿充填飽滿，量合適。

 

　　注漿為常壓注漿，采用排水法自孔底向外排水注入，漿液通過裝入孔內(nèi)的注漿管輸送至孔底。因水泥砂漿液的比重大于水，在重力及注漿泵推力的作用下，孔內(nèi)的水被逐漸排出，空間被水泥漿充填，至水泥漿完全溢出孔口。

 

　　水泥漿溢出孔口后，在繼續(xù)送漿的狀態(tài)下向外逐漸將注漿管撥出，一邊拔一邊注漿，緩慢進行。拔出過程應保持孔內(nèi)漿液飽滿，注漿管拔至孔口時，封堵孔口加壓注漿，壓力保持在1.0MPa左右。使水泥漿可充分滲入錨桿周邊砂層內(nèi)，確保注漿施工質(zhì)量，孔口再次返漿后即可停止注漿。第一次注漿時間約需1小時30分。

 

　　第一次注漿完成待水泥初凝后（約4小時），對錨桿進行第二次注漿，注漿壓力2.5~3.0MPa。注漿時間約35分鐘。

 

　　項目施工錨桿總數(shù)量為240條，錨桿驗收試驗的數(shù)目為總錨桿數(shù)量的5%，即12根，最大試驗荷載為430*2=860kN。本工程錨桿按施工段分兩段施工，分兩段驗收，每個施工段120根。完工后對240條錨桿進行隨機抽檢，抽檢數(shù)量12根，錨桿的抗拔力均達到860千牛/根以上，超過了設計要求，表明錨桿抗拔力滿足設計要求，施工質(zhì)量優(yōu)良。