[摘要]復(fù)合土釘墻是一種性能可靠、施工簡便的支護結(jié)構(gòu)?；硬捎脧?fù)合土釘墻支護技術(shù)能夠加快工程施工進度，克服因施工場地狹小帶來的不便，避免對周邊建筑物造成的不利影響，保證工程施工質(zhì)量。本文對復(fù)合土釘墻的適用范圍、施工技術(shù)要點等方面進行了闡述，希望對該項技術(shù)的推廣應(yīng)用起到一定的積極作用。
深基坑支護技術(shù)在我國被列入重點推廣應(yīng)用的10項新技術(shù)，復(fù)合土釘墻支護技術(shù)是一項目前應(yīng)用較為廣泛的深基坑支護技術(shù)。復(fù)合土釘墻是將土釘墻與一種或幾種單項支護技術(shù)或截水技術(shù)有機組合成的復(fù)合支護體系，它的構(gòu)成要素主要有土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿、截水帷幕、微型樁、掛網(wǎng)噴射混凝土面層、原位土體等。
一、適用范圍
復(fù)合土釘墻適用于粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂土、碎石土、全風(fēng)化及強風(fēng)化巖，夾有局部淤泥質(zhì)土的地層中也可采用。地下水位高于基坑底時應(yīng)采取降排水措施或選用具有截水帷幕的復(fù)合土釘墻支護。坑底存在軟弱地層時應(yīng)經(jīng)地基加固或采取其他加強措施后再采用。
在軟土地層中采用復(fù)合土釘墻應(yīng)滿足一定的限制條件：許多工程實踐表明，當(dāng)基坑計算范圍內(nèi)存在厚度大于5m的流塑狀土（當(dāng)為淤泥和泥炭時厚度大于2m）或坑底存在泥炭時不宜采用復(fù)合土釘墻支護。當(dāng)坑底為淤泥和淤泥質(zhì)土?xí)r應(yīng)慎用復(fù)合土釘墻支護，如果采用，須對坑底軟弱土層進行加固或采取設(shè)置強度較大的微型樁等其他加強措施。
二、支護方案的選擇
在實際工程中，組成復(fù)合土釘墻的各項技術(shù)可根據(jù)工程需要進行靈活的有機結(jié)合，形式多樣，而支護方案的選型是基坑設(shè)計關(guān)鍵。復(fù)合土釘墻支護方案的選型應(yīng)綜合考慮土質(zhì)條件、地下水情況、周邊環(huán)境及現(xiàn)場作業(yè)條件，通過工程類比和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
有地下水影響，且土的孔隙率和壓縮性指標(biāo)較大時，宜采用有截水帷幕參與工作的復(fù)合土釘墻形式；周邊環(huán)境對基坑變形有較高控制要求或基坑開挖深度較深時，宜采用有預(yù)應(yīng)力錨桿參與工作的復(fù)合土釘墻形式；基坑側(cè)壁土體自立性較差時，宜采用有微型樁參與工作的復(fù)合土釘墻形式；當(dāng)受多種因素影響時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取多種組合構(gòu)件共同參與工作的復(fù)合土釘墻形式。
三、施工技術(shù)要點
1、復(fù)合土釘墻施工工序：場地清理—排樁施工—開挖工作面—冠梁施工—修整邊坡—土釘施工—掛網(wǎng)、噴射混凝土施工—錨桿施工—下一工作面
2、排樁施工
測量放線。樁位測放及標(biāo)高測量所用儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標(biāo)系計算出各控制點和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以備測放樁位時使用。樁位可根據(jù)施工進展用極坐標(biāo)法分批測放，并采用Φ8鋼筋做標(biāo)識，入土深度不少于30cm，樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。
成孔。采用人工挖孔方式成樁，可根據(jù)實際情況采取連續(xù)成孔或間隔成孔。樁斷面尺寸及樁長滿足設(shè)計要求。成孔斷面尺寸及孔深必須滿足設(shè)計要求，成孔垂直度偏差不得超過1％。成孔時采取混凝土護壁措施，護壁混凝土采用C20細(xì)石混凝土，護壁混凝土厚度為60—100mm，每挖深1m即采用模板澆筑護壁混凝土，并插搗密實，待凝固ld后再進行下一步挖深?？卓跀U壁混凝土應(yīng)高出地表150～200mm，以防雜物墜落孔內(nèi)。施工過程中，有專人在孔口監(jiān)護。施工完畢后孔口必須覆蓋，防止人員墜落。
鋼筋籠制作與運輸。鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復(fù)驗及焊接試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。
3、土釘墻施工
成孔。根據(jù)設(shè)計要求的平面位置，孔深，下傾角，孔徑，選擇合理的鉆孔設(shè)備，人工成孔常采用洛陽鏟成孔?？讖?、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計要求，其偏差值不大于《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
安設(shè)土釘鋼筋。鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直，除銹，涂油。為保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，土釘鋼筋置入孔中前應(yīng)先設(shè)置定位支架，支架沿釘長的間距為2-3m，可為金屬或塑料件，其構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。
注漿。土釘鋼筋置入孔中后，可采用重力、低壓（0.4-0.6MPa）或高壓（1-2MPa）方法注漿填孔。水平孔應(yīng)采用低壓或高壓方法注漿，壓力注漿時應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞（如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置），注滿后保持壓力3-5min。對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。
鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。
噴射混凝土面層。噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕，噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。
4、錨桿施工
錨桿施工工藝：測定錨桿孔位—鉆機就位—標(biāo)定成孔角度—錨桿成孔到設(shè)計深度—制做并安放錨桿—水泥漿攪拌—第一次注漿—第二次補漿—安裝腰梁—錨頭張拉鎖定—挖下層工作面測量放線。在每一錨桿工作面上，都應(yīng)將高程點引下基槽，于土壁上設(shè)樁確定錨桿開孔點位。
錨桿成孔。錨桿施工采用錨桿機成孔。每層土挖到錨桿標(biāo)高位置以下0.5米，測放孔位并編號標(biāo)記。平整工作面，安裝鉆機對準(zhǔn)標(biāo)記點并定位，方位及傾角符合設(shè)計要求。用Φ150mm鉆具成孔，將孔內(nèi)浮渣清除干凈。成孔孔深偏差50mm，孔徑誤差小于10mm，孔距偏差小于±100mm。
錨桿制作安放及注漿。錨桿桿體采用2SΦ15.24鋼絞線，按設(shè)計長度對自由端涂抹黃油并用塑料布包裹后置入孔內(nèi)并加以固定，然后放入1根Φ22mm注漿管，一次注漿采用水灰比0.5的水泥漿，用HB-80注漿泵進行注漿，邊注漿邊以小于漿面上升的速度緩慢均勻的抽出注漿管。待孔口返出水泥漿后，立即封堵孔口。一次注漿完畢24h后進行二次注漿，注漿壓力控制在1.5—2MPa，注漿用水泥漿水灰比0.55。
錨桿張拉鎖定。錨固體水泥漿強度達到設(shè)計強度的75％后，按照設(shè)計及規(guī)范要求進行錨桿試驗，錨桿試驗符合《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJl20的要求。每層錨桿施工完畢后便可安裝腰梁，進行錨桿張拉鎖定，鎖定值為設(shè)計錨固力。
四、基坑監(jiān)測
對于復(fù)合土釘墻基坑支護工程，監(jiān)測工程是非常必要的，最為直觀和最為重要的監(jiān)測是土釘墻頂面的水平位移和垂直位移。對土體內(nèi)部變形的監(jiān)測，可在坡面后不同距離的位置布置測斜管，用測斜儀進行觀測。其它的監(jiān)測項目，如土釘應(yīng)力、土壓力和面層應(yīng)力等，可根據(jù)實際工程的需要選擇。做好施工期間的監(jiān)測，可以達到信息化施工的目的，對保證工程質(zhì)量和安全具有重要的意義。
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