摘要：隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，超高層建筑和各種地下工程的出現(xiàn)，使得基坑工程得到了迅猛的發(fā)展，同時也出現(xiàn)了各種各樣的基坑支護形式。本文主要探討了樁-錨結合土釘墻支護深基坑的技術要點。
1工程概況
某工程位于嘉興地區(qū)，建筑面積125617m2?；悠矫婕s呈矩形，南北軸線長169m，東西軸線寬90.5m。整個項目包括G、H、I三棟主樓、M座裙房及三層地下室，結構形式為框架-核心筒結構，筏板基礎。
2基坑支護設計
根據(jù)圖紙，以及場地實際情況，除G棟主樓部位軸外、-軸范圍內(nèi)邊坡采用樁-錨支護外，其它部位邊坡采用土釘墻支護。
2.1樁-錨支護
G棟主樓部位A軸外、④-⑨軸范圍內(nèi)邊坡采用樁-錨支護，基坑深度分別是14.6m、15.8m。坡樁樁頂標高為-0.4m，樁徑0.8m，樁間距1.5m；其它參數(shù)如下表：
基坑深度 護坡樁
2.2土釘墻支護
裙房部位、主樓部位深基坑深度13.6～15m，邊坡按1：0.3放坡，采用土釘墻支護，設置9排土釘，其中第3、5排土釘與錨桿間隔布置，具體布置見下圖：
3基坑支護施工
3.1護坡樁施工
施工工序：放樁位線→鋼筋籠制作→鉆機就位(技術人員復測)→成孔→清孔→下放鋼筋籠→灌注混凝土→制作冠梁。
1)放樁位線
按照設計圖紙中的控制點放樁位，施工前由技術員復測后，才能施工。
2)鋼筋籠制作
依照設計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。主筋應調(diào)直，箍筋采用綁扎，箍筋須經(jīng)拉直后盤成螺旋狀方能使用。主筋采用電弧焊接，鋼筋搭接長度≥10d（單面焊），d為主筋直徑。鋼筋籠同一截面受拉鋼筋搭接數(shù)量不得超過50％。鋼筋籠在監(jiān)理工程師檢驗合格后，搬運至指定場地碼放，為防止變形，最大碼放層數(shù)≤3層。
3)鉆機就位
鉆機采用反循環(huán)鉆機。操鉆員在地面人員的指揮下，將鉆機鉆頭中心點對準預先放好的樁點位上，調(diào)整鉆桿及鉆機支腿，保證鉆桿垂直。
4)成孔
鉆機就位完成后就可開鉆，鉆進時要注意導向，遇到孔塌、偏斜、彎曲時應分析原因并采取措施進行處理。每次成孔記錄員應作好測量工作。記錄必須及時按表格要求認真填寫，要求記錄數(shù)據(jù)完整真實，不得涂改，交接班時要交代鉆進情況及下一班應注意的事項。
5)下放鋼筋籠
樁成孔后，應迅速將鉆機移走，盡量縮短終孔與灌混凝土時間。立即組織人員和汽車吊（或用鉆機的副卷揚機）進行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。下放鋼筋籠用吊車吊下，嚴禁將鋼筋籠方向倒置和扭轉。為防止鋼筋籠變形，下籠時，鋼筋籠內(nèi)可放撐鐵。
6)澆注混凝土
采用“水下灌注”工藝。吊放固定鋼筋籠完畢，根據(jù)孔深吊放鋼導管，導管下放直至距孔底0.50～0.70m。澆注過程中，若需拔管，須嚴格控制每次上拔導管的長度，保證導管埋入砼中的深度不小于2.0m。砼灌注至樁頂。采用C25的混凝土，要求坍落度18～22cm?；炷敛捎蒙唐坊炷?。成孔后的樁應盡快澆筑，而且當天成孔當天澆完，嚴禁成孔后灌注時間間隔超過24小時，每天制做1組試塊。
7)樁頂冠梁施工
在進行冠梁施工之前，應根據(jù)設計樁頂標高先進行鑿樁頭工作。鑿樁頭采用氣動風鎬，要求鑿出的樁頭平整。鑿樁工作完畢后，開始進行冠梁施工。冠梁施工分段進行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放線準確，模深一致，模壁平直，有塌土處，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土，澆注完畢后注意養(yǎng)護。
8)樁間土處理
樁間土支護采用掛網(wǎng)錨噴支護，隨著土方分層開挖進行施工，噴射混凝土強度C20，厚度大于5.0cm；網(wǎng)片采用網(wǎng)目規(guī)格2cm～5cm的鋼板網(wǎng)，縱向每隔1.5m在水平向布置2個U型短釘固定鋼板網(wǎng)；樁間縱向每隔2.0m用1道φ14橫向筋（兩端插入樁體中）對面層進行加強。
3.2錨桿施工
施工工序：鉆孔定位→成孔→桿體制作與放置→注漿→錨桿張拉
1)鉆孔定位
按照設計要求采用水準儀進行錨桿定位放線，每間隔10m設一水平控制點，保證錨桿在同一標高線上。
2)成孔
錨桿鉆機就位，對準孔位點，并作好孔位標記，調(diào)整鉆機傾角，符合設計要求后再鉆孔。成孔深度不小于設計孔深。
3)桿體制作與放置
鉆孔前提前加工桿體，錨桿桿體采用d15的普通低松弛鋼絞線。檢查下料長度誤差不大于50mm。鋼絞線上每隔1.5m設置一個隔離架，同時利用隔離架作為桿體導向器。桿體保護層不小于20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口用鉛絲綁緊密封。錨桿加工完成后應進行質量驗收，驗收合格后才能夠使用。質檢人員應填寫相應的質量驗收記錄。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體，并下到設計深度。
4)注漿
采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比0.45～0.50的素水泥漿，現(xiàn)場邊攪拌邊灌注。注漿時孔口端部進行封口。每天做一組水泥漿試塊。
5)錨桿張拉
錨桿張拉前應將腰梁固定，錨桿錨頭部位設置臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。漿體強度達到15MPa，經(jīng)錨桿驗收試驗合格后，進行集中統(tǒng)一張拉施工。張拉設備采用配套的電動機油泵與千斤頂，根據(jù)千斤頂油壓表控制張拉荷載來進行錨桿的張拉和鎖定。
3.3土釘墻施工
施工工序：施工放線→成孔→放置桿件→壓注水泥凈漿→披掛面層網(wǎng)→焊接加強筋→噴射砼面層
1)施工放線
土釘墻施工前，土方施工人員應根據(jù)土釘墻分層深度要求分層、分段進行開挖，保證在土釘墻施工時有比較合適的工作面。土方每步開挖完畢后，根據(jù)設計標高，測量人員在坡面上放線、布設孔位。
2)成孔
成孔可采用人工成孔或鉆機成孔。人工成孔采用鏟頭φ100的洛陽鏟，兩人為一組；采用土錨鉆機成孔，每臺鉆機配施工人員2人。
3)拌水泥漿
成孔的同時，現(xiàn)場攪拌水泥凈漿，水灰比為0.45～0.5，攪拌時間控制在10～15分鐘。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。質檢員嚴格控制水灰比，不定時旁站檢查攪拌水泥及水的用量。漿液池中水泥凈漿留放時間不得超過初凝時間，控制在2小時之內(nèi)用完。
4)置入土釘桿體
桿體采用φ22的Ⅱ級熱軋鋼筋，桿體每隔2m焊接有支架。桿體加工完成后應進行質量驗收，驗收合格后才能夠使用，質檢人員應填寫相應的質量驗收記錄。成孔結束后，放置土釘桿體。
5)注漿
將注漿管插入已放桿體的土釘孔中，連續(xù)注漿，直至注滿。此道工序施工時應將注漿管插到距孔底50cm內(nèi)，保證土釘鉆孔內(nèi)的注漿質量。土釘孔漿液注滿后，及時堵上孔口，并補漿1～2次。
6)披掛面層鋼筋網(wǎng)
注漿完成后，披掛面層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)格尺寸為200mm×200mm。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm，用火燒絲綁扎結實。掛網(wǎng)壓筋后應通過墊塊使面層網(wǎng)與基坑土坡面之間留有3～5cm的空隙，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網(wǎng)留有3～5cm的砼保護層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。
7)焊接加強筋
掛網(wǎng)之后，焊接橫向加強鋼筋，把所有土釘桿體與加強筋連接起來，使土釘桿體、面層網(wǎng)、加強筋構成一個完整的骨架。
8)噴射砼面層
以上各道工序完成后，及時進行混凝土面層的施工工作，防止基坑土坡面暴露時間過久而使局部土體坍塌。噴射過程中，噴槍保持與基坑土坡面1.0～1.5m的距離。噴射順序從下至上，保證面層噴射混凝土的質量。
結束語
根據(jù)此方案，順利完成了該工程基坑支護的施工，節(jié)約了工期，保證了工程質量和安全，滿足設計要求，積累了施工經(jīng)驗，同時也為類似工程的施工提供了一定的借鑒作用。
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