【摘要】復合土釘墻技術被廣泛的應用目前建筑工程施工中，其具有著施工工期短、經(jīng)濟效益好、施工便捷、穩(wěn)定可靠性強的特點。在工程項目中監(jiān)理工作應從地基土土層性質、支護技術的要求及施工特點等方面著重進行質量控制。本文就目前復合土釘墻在施工中的應用分析，提出相應的監(jiān)理措施。
復合土釘墻技術在施工中有利于保證基坑坡面的平穩(wěn)性，而且能夠彌補施工土體中存在的抗拉力和抗剪力不足問題。在軟土地區(qū)的工程施工中，復合土釘墻技術技術的應用日益廣泛。但是在施工中由于施工體系的不夠完善和施工方式的不確定，其中還存在著諸多問題。
1、復合土釘墻支護技術
復合土釘墻支護是解決土體自力性、地下滲水和噴射面與土體粘接強度問題的主要措施，是以水泥土攪拌樁帷幕、超前錨桿等超前支護方法為主進行施工的；以水平向壓密注漿及二次壓力注漿解決土體加固及土釘抗拔問題，以相對較長的插入深度解決基坑的抗隆起、管涌和滲流等問題。
2、復合土釘墻在軟土地基中的應用
2.1施工優(yōu)越性
土釘墻技術在施工之中避免了基坑在開挖中出現(xiàn)破面不穩(wěn)的現(xiàn)象，彌補了施工土體抗拉力和抗剪力不足的隱患。通過復合土釘墻技術在軟土施工中應用我們可以發(fā)現(xiàn)在軟土地區(qū)的土體結構中，復合土釘墻結構潛能能夠得到充分發(fā)揮，顯著的提高整體穩(wěn)定性。當然土釘墻在施工的過程中也存在著一定的局限性，土釘墻在施工的過程中一般都要先開挖土層，然后用噴射混凝土和安裝釘前需要在無支護的情況下穩(wěn)定幾個小時，因此在土體施工過程中必須要有一定程度的粘聚力，否則在施工的過程中需要先進行灌漿處理，使得造價增加和施工復雜。另外土釘墻施工的時候需要坡面無滲水現(xiàn)象，若地下水從坡面滲出，則開挖后坡面會出現(xiàn)局部的坍塌，這樣就不可能形成一層噴射混凝土面。
2.2基坑支護方案
在過去各種實際工程施工中，根據(jù)基坑開挖深度、基坑特征、周圍環(huán)境因素和地質條件進行分析，在施工的過程中淺基坑部分在施工中通常都是采用土釘墻支護方案進行施工，并按1∶0.5比例放坡開挖；而深基坑工程中，施工方法是通過采用復合土釘墻加排樁支護和混凝土內部支撐的基坑支護方案。復合土釘墻施工中一般都是采用灌注樁+支撐的基坑支護結構體系，鉆孔灌注樁采用樁徑為800mm，間距為1200mm，混凝土強度為C30。
根據(jù)土釘墻基坑支護結構設計特點、施工特點及工程地質條件，土釘墻應分段施工，每段長度應根據(jù)現(xiàn)場地質條件來確定，一般應控制在10m以內。各剖面基坑支護結構的施工流程為：基坑開挖至-3.00m→施工第一道土釘→第一道超前錨桿施工→噴射混凝土面層施工→基坑開挖至-4.10m→施工第二道土釘→噴射混凝土面層施工→基坑開挖至-5.20m→施工第三道土釘→噴射混凝土面層施工→基坑開挖至-6.100m→超前錨桿施工→施工第四道土釘→噴射混凝土面層施工→基坑開挖至-720m→施工第五道土釘→噴射混凝土面層施工。
2.3土釘墻施工工藝
開挖作業(yè)面：每層深度低于同層土釘約30cm，嚴禁基坑超挖，作業(yè)段長度應根據(jù)現(xiàn)場工程地質條件的變化確定，一般控制在10m以內。為盡量縮短邊壁土體的裸露時間，邊破修整完后立即噴射基層混凝土。上道土釘錨固體未達到足夠強度不能進行下一層土體的開挖，為增加砼面層與土體的粘聚力，邊坡不必修整得過于光滑。為減少對基坑側壁原狀土的擾動，邊坡修整采用人工修整。
壓入錨管：壓入注漿鋼管采用Φ48×3.5的普通鋼管，在管壁上以每隔800mm的間距設置注漿口，并在注漿口的附近焊接角鋼支架，以減少地基土進入注漿管內及注漿土釘有足夠的直徑；土釘與水平面的向下傾角為10°～15°。
鋪設鋼筋網(wǎng)：采用綁扎連接Φ6×200搭接長度不小于200，設置砼墊塊，鋼筋與坡面空隙宜大于20mm。為了能保證土釘與噴射混凝土面層一起協(xié)同工作，以達到土釘墻基坑支護的目的，將直徑為16mm的加強螺紋鋼筋與同一高程處的土釘鋼筋在坡面出露處進行焊接。
噴射混凝土：噴射時，噴頭與噴面應垂直，宜保持0.8m～1.5m的距離，要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤狀，無干斑或流淌現(xiàn)象。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙，噴射砼的路線可從壁面開挖層底部逐步向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內先不噴砼，待與下層鋼筋網(wǎng)綁扎搭接之后，與下層壁面同時噴射砼，砼面層接縫部位做成45°的斜面搭接。為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口處設置注漿塞，采用注漿袋加壓法，其施工方法是先用注漿管在孔底注漿，當孔內注滿即漿液從孔口流出時暫停注漿，上注漿袋（由布織面袋改制），并把注漿管插入注漿袋中，面袋的兩端用鐵絲扎緊，把撥出的部分送入孔中，并再次進行注漿，一開始漿液流入面袋，使面袋逐漸膨脹，形成充滿漿液的袋子，注漿袋擠緊孔壁，使孔口密封，壓力再增大時，里端的扎口處被漿液沖開，漿液流入孔中，由于孔口已被注漿袋密封，所以能施加一定的注漿壓力。
3、監(jiān)理質量控制要點
3.1事前控制
（1）熟悉錨桿土釘墻支護設計技術要求和施工圖，有針對性地學習設計文件、規(guī)范、規(guī)程、合同、建設管理文件中的有關質量要求。
（2）了解周邊管線及建筑物情況，包括仔細了解上下水管、煤氣管線位置及埋深情況，了解周邊建筑物基礎；熟悉地質報告。
（3）審批施工單位編制的基坑支護工程施工組織設計，重點審核施工單位的質量保證體系，包括項目經(jīng)理資質及管理人員配備、施工組織設計、保證質量技術措施，質量管理制度、質量檢測技術及手段。經(jīng)監(jiān)理審核通過后方可施工。
（4）組織設計交底和圖紙會審，明確設計意圖和技術要求，加強設計與施工的溝通，避免野蠻、盲目施工。
3.2事中控制
?。?）挖土控制：必須分層分段挖土，并按設計要求放坡，每層挖土高度為錨管以下0.3m～0.5m，嚴禁超挖，下一層開挖應待上一層注漿和噴射砼達到一定強度后進行；分段開挖長度第一層不超過30m，第二層不超過20m，第三層不超過15m，第四層、第五層不超過10m，挖到淤泥時采取分段跳挖。監(jiān)理檢查坡頂或坡面位移、坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，并收集相應監(jiān)測數(shù)據(jù)，做好記錄。監(jiān)理進行旁站。
?。?）錨管安裝檢查：監(jiān)理對錨管壓入過程進行旁站，錨管位置、角度和插入長度應符合設計要求，錨管接長焊接質量要符合要求；錨管壓入若受阻施工單位不得擅自割斷，必須及時通知監(jiān)理復量壓入深度，并按補救方案進行補強。
3.3事后控制
及時整理土釘墻相應技術文件、報表資料。
4、結語
隨著科技的不斷進步，在建筑工程中相關建筑技術也取得了飛速發(fā)展，土釘墻自從出現(xiàn)以來，不斷的被人們重視，在使用的過程中，施工工藝不斷完善，隨著當前社會發(fā)展中各種建筑結構的不斷涌現(xiàn)，促使了土釘墻施工技術的提高，其監(jiān)理制度也逐步完善，形成一套系統(tǒng)化施工流程。
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