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　　蚌埠市某住宅樓工程位于淮河邊，占地面積約3，695m2，基坑開挖深度為8m左右；施工區(qū)場地狹小，東、南兩側(cè)臨近道路，西、北兩側(cè)緊鄰建筑物，不具備大開挖放坡條件，基坑支護(hù)尤為重要，安全等級為一級。根據(jù)工程勘察報告，擬建場地地基土構(gòu)成層序自上而下為：①層耕填土，層厚0.50～1.30m，層底標(biāo)高為8.58～9.35m；②層粘土，層厚2.1～3.5m；③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚4.80～5.50m，層底標(biāo)高為0.84～1.42m；④層粉質(zhì)粘土夾細(xì)砂，層厚4.50～11.40m，層底標(biāo)高為-7.72～-5.52m。基坑開挖土層受大氣降水和地表水滲入補給，與淮河水力聯(lián)系密切，其水量水位受季節(jié)性影響也較大。經(jīng)研究現(xiàn)場地質(zhì)情況，并征得設(shè)計單位的同意，決定采用分段放坡、CFG樁結(jié)合錨桿聯(lián)合支護(hù)施工。

 

 

　　2.1CFG樁

 

　　是一種剛性置換樁，直徑為300～800mm，樁長可達(dá)30m以上，CFG樁的成樁施工方法主要有三種：振動沉管成樁、長螺旋鉆孔成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁。本例采用長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，在施工過程中振動及噪音較小，不擠土，對周圍建筑物影響很小，且施工機械輕便，速度快。

 

　　2.2土釘墻

 

　　是一種原位土體加筋技術(shù)，由天然土體通過鉆孔、插筋、注漿并在表面掛網(wǎng)噴漿，形成一個類似重力擋墻，以此來抵抗墻后的土壓力，彌補土體自身強度的不足，從而提高了土體的整體剛度、保持開挖面的穩(wěn)定。

 

　　將CFG樁與土釘墻相結(jié)合，既保證基坑邊坡的直立性，又防止樁間土被地下水或地表水浸蝕局部坍塌，為結(jié)構(gòu)施工提供一個安全穩(wěn)固的作業(yè)環(huán)境。

 

 

　　淺層土開挖、場地平整→淺層土釘墻施工→樁位放樣→鉆機就位→關(guān)閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進(jìn)到設(shè)計樁底標(biāo)高、同時進(jìn)行混合料的攪拌→開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高→樁檢測、驗收→帽梁施工→基坑分層開挖→掛鋼筋網(wǎng)片→用氣錘打入土釘（錨管）→灌漿→焊接鋼筋網(wǎng)片→噴射細(xì)石混凝土。

 

　　4操作方法

 

　　4.1淺層土開挖及土釘墻施工

 

　　表層土為耕植土及粘土，土質(zhì)較好，可放坡開挖，經(jīng)綜合考慮，開挖深度定為3m，放坡坡度1：1.5，挖出土方即時外運，然后進(jìn)行場地平整。

 

　　4.1.1土釘設(shè)計

 

　　采用三排土釘，第一排距基坑頂1.0m，土釘長度為8.0m；第二排距第一排垂直間距為0.8m，土釘長度為4m；第三排距第二排垂直間距為0.8m，土釘長度為3m。土釘采用HRB335φ18鋼筋，水平間距為2m，入射角度為45度（水平夾角）。

 

　　4.1.2噴射砼面層設(shè)計

 

　　采用8cm厚C20砼，砼面板骨料最大粒徑≤1cm，內(nèi)配HPB235Ф6.5雙向鋼筋網(wǎng)片，間距為15cm。施工中在各排土釘間的坡面上適當(dāng)位置預(yù)留水平排水孔，排水管采用Φ50mm的PVC管。

 

　　4.1.3土釘施工

 

　　土釘施工采用干鉆機，不得注水成孔，孔徑為100mm。釘桿每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋或鋼板制成。土方施工與土釘墻施工密切配合，采用分班組連續(xù)作業(yè)，做到充分利用空間和時間。土方開挖分步完成，每步開挖至土釘位置深度下約0.3～0.4m位置后立即進(jìn)行土釘施工，不得超挖，以控制土體變形，保證邊坡的穩(wěn)定，土釘施工完畢后，方可進(jìn)行下一步土方的開挖。

 

　　土釘注漿采用P.O42.5水泥凈漿，水灰比為0.45，注漿壓力控制在0.4～0.6MPa。水泥漿須拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝之前用完。

 

　　4.1.4面板施工

 

　　噴射砼粗骨料最大粒徑≤12mm，水灰比≤0.45，適當(dāng)摻入早強劑，為保證厚度均勻，在邊壁每隔1m打入短鋼筋作為厚度標(biāo)志。噴射時射流垂直于壁面，射距0.7m，由底向上噴射。砼終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3～7d。

 

　　4.2CFG樁施工

 

　　本工程樁徑400mm，樁中心間距500mm，樁長14m，樁身強度為C20，按雙排樁設(shè)計，前后排間距1m，樁后沿豎向設(shè)置四道錨管。

 

　　4.2.1樁孔成孔

 

　　首先放樣，進(jìn)行鉆機就位，鉆機采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機。為防止“竄孔”，須“跳打”施工。在鉆進(jìn)進(jìn)程中，根據(jù)地層變化和動力頭工作電流值顯示，對鉆壓、轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度進(jìn)行合理調(diào)整，正常鉆進(jìn)的電流值一般為額定電流值的80%左右，超過此值時，應(yīng)高度警惕，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，延長空鉆時間。

 

　　鉆進(jìn)過程中，應(yīng)采用間歇式鉆進(jìn)方法，即：鉆進(jìn)—空鉆—鉆進(jìn)，以利于被切割巖土及時排出地面。鉆至設(shè)計深度后，空轉(zhuǎn)30～60s，待電流穩(wěn)定后方可停鉆，并向后臺發(fā)出泵砼信號，作好砼灌注準(zhǔn)備。

 

　　成孔后測量孔深，扣除空頭樁長度，樁身有效長度為14m。

 

　　4.2.2混合料攪拌

 

　　按設(shè)計配合比配制混合料，混合料配比為水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：復(fù)合外加劑=320：90：680：1000：210：8。水泥采用P.O42.5普通水泥，粉煤灰為I級灰，粗骨料為5～26.5mm連續(xù)粒徑碎石，并摻加復(fù)合外加劑，混合料坍落度宜為200±20mm。

 

　　4.2.3灌注、提升

 

　　當(dāng)鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高，提升速度宜控制在2～3m/min，嚴(yán)禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質(zhì)量。遇到鉆頭、鉆桿堵塞時，泵機操作工必須及時反泵、停泵；鉆孔操作員必須將鉆桿拔出地面清通后，重對原位鉆進(jìn)至設(shè)計深度，然后再重新泵送混合料。

 

　　4.2.4安裝樁帽連接鋼筋

 

　　在混合料灌注至樁頂后，插入樁帽連接鋼筋，預(yù)埋深度按48d考慮。

 

　　4.2.5鑿除樁頭及成樁保護(hù)

 

　　保護(hù)土層清除后可進(jìn)行樁頭處理，一般成樁3～5d后即可進(jìn)行挖除樁間土及截樁頭工作。鑿除后的樁頭應(yīng)端面平直，挖樁間土的方法應(yīng)根據(jù)具體情況自行選擇，確保不擾動層底天然土層。

 

　　4.2.6成樁檢測、驗收

 

　　CFG樁完工14d后進(jìn)行低應(yīng)變檢測，并隨即抽取3根樁鉆取砼芯樣，合格后進(jìn)行帽梁施工。

 

　　4.2.7帽梁施工

 

　　待樁身強度達(dá)到設(shè)計值80%時，綁扎帽梁鋼筋，澆注帽梁砼。

 

　　4.3樁間土土釘墻施工

 

　　采用四排錨管，第一排距基坑頂0.8m，豎向間距為1.1m；土釘入射角度為15度。采用Φ48鋼管，長度6m，壁厚不得小于3.0mm，在鋼管入土前端1/3段每隔600mm設(shè)一出漿口，焊接薄鋼片覆蓋以防止被土堵孔。

 

　　施工程序同淺層土釘墻施工，不再贅述。

 

 

　　根據(jù)現(xiàn)場施工實際測定，對于14m深的樁，單樁成樁所需時間1h，正常情況下每天可完成20根。本例基坑支護(hù)、開挖歷經(jīng)40d施工完成，施工正值雨季，項目部對坑壁及帽梁加強了安全監(jiān)測，坑外設(shè)置截水溝，坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，直至完工，未發(fā)現(xiàn)坑壁有明顯險情，基坑經(jīng)受了雨季考驗，是一個成功的范例。