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　　某大型商場(chǎng)地下2層基坑周長(zhǎng)近800m，場(chǎng)地高差8m，基坑開(kāi)挖深度為8.5m～16.5m，因施工場(chǎng)地比較狹窄，無(wú)法放坡，故采用垂直支護(hù)，根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，基坑周邊環(huán)境等因素，選用復(fù)合土釘墻支護(hù).

 

　　2．設(shè)計(jì)參數(shù)

 

　　2．1．場(chǎng)區(qū)地質(zhì)條件自上而下分別為：雜填土、可塑性粘土、硬塑狀粉質(zhì)性粘土、粘土4類.地下水位埋深1.9m～7.4m.

 

　　2．2．根據(jù)基坑開(kāi)挖深度、工程地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境的因素，確定該基坑采用復(fù)合土釘墻支護(hù)，基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，側(cè)壁重要性系數(shù)為1.1.

 

　　2．3．設(shè)計(jì)依據(jù)《：巖土工程勘察報(bào)告》《、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120—99)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ7—89)。

 

　　3．施工要求

 

　　3．1．超前鋼管樁成孔孔徑為Φ150，采用Φ108鋼管壁厚3mm，孔內(nèi)壓力注漿，注漿完成后樁間采用2根Φ20的螺紋鋼焊牢。

 

　　3．2．螺紋鋼筋土釘孔徑Φ130，預(yù)應(yīng)力錨桿孔徑Φ130，預(yù)加應(yīng)力150kn，預(yù)應(yīng)力錨桿自由段5m，采用塑料布包裹，錨桿注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行鎖定.

 

　　3．3.注漿材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比為0.45，注漿方式采用底部壓力注漿，壓力為0.4MPa～0.6MPa.

 

　　3．4噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，摻3%的速凝劑，采用干凈的中砂，含水量小于6%，干凈的碎石，粒徑不大于10mm，混凝土噴射厚度為12cm，噴射面要求平整，無(wú)干斑及滑移流淌現(xiàn)象。上層錨桿和噴射面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。坡面開(kāi)挖完后立即進(jìn)行初噴混凝土的施工。

 

　　3．5坡面開(kāi)挖后如有滲水，應(yīng)設(shè)置Φ50PVC泄水管，長(zhǎng)度不小于500mm，基坑開(kāi)挖過(guò)程中，必須做好坑底的排水工作，防止積水及雨水滲入護(hù)坡內(nèi)。

 

　　3．6．基坑開(kāi)挖時(shí)，自上而下分段，分層進(jìn)行，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁超挖。

 

　　3．7復(fù)合土釘墻支護(hù)施工順序：Φ108注漿鋼管樁→首層土方開(kāi)挖→初噴混凝土→掛鋼筋網(wǎng)，焊加強(qiáng)筋→土釘錨桿施工→終噴混凝土→預(yù)應(yīng)力錨桿土釘鎖定→下層土方開(kāi)挖。

 

　　3．8Φ8@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)片，錨桿與土釘按1.3m×1.3m呈梅花形布置。

 

　　3．9土釘墻頂做1.5m寬C20鋼筋混凝土地面，并對(duì)回填土部分注漿硬化。

 

 

　　4.1．鋼管樁施工

 

　　4．1．1．成孔.鉆機(jī)選用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔成孔，泥漿維護(hù)孔壁穩(wěn)定，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校正主動(dòng)桿，底座不平，發(fā)現(xiàn)不平隨時(shí)糾正，保證垂直度控制≤0.5%樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

 

　　4．1．2．鋼管制安.①鋼管接頭采用內(nèi)接管進(jìn)行連接，兩端搭接10cm，鋼管與內(nèi)接管采用焊接；②標(biāo)準(zhǔn)段鋼管，每50cm對(duì)稱開(kāi)2孔，孔徑為Φ20，作為出漿孔；③安放鋼管采用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)下放，必須將鋼管落至孔底。

 

　　4．1．3．鋼管樁注漿。①灌注水泥凈漿采用水下灌注，以孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口，灌注時(shí)將注漿管底離孔底10cm～20cm；②水泥凈漿水灰比為0.45，水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿灌滿后，在初凝之前進(jìn)行復(fù)灌，保證灌滿.

 

　　4.2．土釘墻施工

 

　　土釘墻施工應(yīng)遵守下列順序：

 

　　開(kāi)挖工作面→修整邊坡→埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)高→初噴混凝土→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，設(shè)置加強(qiáng)筋→安裝土釘(包括鉆孔，插筋，注漿等)→終噴混凝土→養(yǎng)護(hù)。

 

　　4．2．1基坑降、排水.土方開(kāi)挖前，應(yīng)提前降水，當(dāng)分層開(kāi)挖時(shí)，要求地下水位低于開(kāi)挖層底以下0.5m～0.8m，土釘墻頂做C20鋼筋混凝土護(hù)面，并設(shè)置排水溝和集水井等排水設(shè)施.

 

　　4．2．2．土方開(kāi)挖.土方開(kāi)挖必須緊密配合土釘墻施工，開(kāi)挖出的護(hù)坡面必須符合設(shè)計(jì)要求，具體要求如下：

 

　?、偕蠈油玲斏皾{及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開(kāi)挖下層土方及進(jìn)行下層土釘墻施工；②基坑開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁超挖；③機(jī)械開(kāi)挖后應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差±50mm，坡面大小和坡面平整度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)求。

 

　　4．2．3．初噴混凝土。初噴混凝土的主要目的是為護(hù)坡鋼筋網(wǎng)提供足夠的保護(hù)層，具體如下：①將開(kāi)挖出的護(hù)坡面修理平整后，埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志；②噴射混凝土的配合比由試驗(yàn)來(lái)確定，先將水泥、砂、碎石按配合比干拌均勻后，再過(guò)篩裝入噴射機(jī)，然后開(kāi)始噴射第一層混凝土。噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)按自下而上順序噴射.噴射混凝土?xí)r噴頭和受?chē)娒姹３执怪?，保?.8m～1m左右距離，噴手應(yīng)控制好水灰比，保證噴射面平整、濕潤(rùn)、光滑，無(wú)干斑流淌現(xiàn)象；③混凝土初噴厚度控制在3cm～5cm，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)土釘面條件確定，宜為3d～7d；④?chē)娚浠炷恋钠渌罂蓞⒄铡跺^桿噴射混凝土技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

 

　　4．2．4鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與坡面的間隙不宜大于20mm；②鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和其他錨固裝置連接牢固，噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)；③鋼筋網(wǎng)可焊接或綁扎，鋼筋網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于30mm，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的10d

 

　　4．2．5．土釘成孔.土釘成孔采用機(jī)械成孔方式，具體參數(shù)及要求如下：①按設(shè)計(jì)要求定出孔允許誤差±5cm；②土釘孔徑Φ130，孔徑允許誤差±2cm；③孔深允許誤差±20cm，孔傾角允許誤差±2°。

 

　　4．2．6．土釘制作與要求 

 

　　①土釘墻體鋼筋規(guī)格、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用Φ25，Φ28Ⅱ級(jí)鋼筋.鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊的焊接長(zhǎng)度為5d；②給土釘軸線方向每隔2m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，且要對(duì)稱，對(duì)中支架采用Φ8鋼筋制作；③土釘制作完成后將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm，并編號(hào)登記，以備安裝.

 

　　4．2．7注漿施工規(guī)定。①注漿前先清孔，用清水將孔內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛?，直至孔?nèi)流出清水為止；②水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)選用32.5R，土釘注漿可采用壓力注漿，壓力為0.4MPa～0.6MPa，孔口設(shè)置止?jié){袋.注漿滿后保持壓力3min～5min，注漿孔附近的面層混凝土應(yīng)有抵抗注漿引起的壓力擴(kuò)散作用。

 

　　4．2．8．鎖緊土釘。先將橫向加強(qiáng)筋焊接固定于土釘上下兩側(cè)，再在土釘筋體端部?jī)蓚?cè)沿長(zhǎng)度方向焊2Φ25，長(zhǎng)為60mm的鎖定筋.

 

　　4．2．9．終噴射混凝土.檢查確認(rèn)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接符合要求后立即進(jìn)行終噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，終噴混凝土的工藝與初噴混凝土相同。

 

　　4．2．10．預(yù)應(yīng)力錨桿施工.①在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選取一定數(shù)量的錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性及施工工藝及設(shè)備的適應(yīng)性；②錨桿下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮錨桿的成孔深度，以及張拉鎖定設(shè)備所需要的長(zhǎng)度。錨桿張拉頭與鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊接長(zhǎng)度為5d.桿體自由段包塑料布或套塑料管，并應(yīng)扎牢；③預(yù)應(yīng)力錨桿采用二次注漿，壓力為1.0MPa～1.5MPa.一次注漿漿體初凝后，方可進(jìn)行二次注漿；④張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行張拉，錨桿承壓面應(yīng)平整，并與錨體的軸線垂直；⑤錨桿鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)應(yīng)力值的要求，錨桿張拉與錨定作業(yè)均應(yīng)有詳細(xì)、完整的記錄.

 

　　5．質(zhì)量檢查及施工觀測(cè)

 

　　5．1．質(zhì)量檢查

 

　　5．1．1．每批原材料到達(dá)工地后，必須經(jīng)檢查合格后方可使用，檢查錨桿與土釘所用水泥漿及噴射混合料的配合比及拌合均勻性；

 

　　5．1．2．采用人工觀測(cè)方法檢查錨噴支護(hù)外觀，錨噴支護(hù)面不應(yīng)有漏噴、裂縫、空鼓、鋼筋網(wǎng)及錨桿頂端外露等現(xiàn)象；

 

　　5．1．3．每噴射50m3混凝土混合料制作一組試件，采用“噴大板”的方法制作，按規(guī)范(GB50086-2001)[3]要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；

 

　　5．1．4．面層強(qiáng)度檢驗(yàn)采用回彈儀檢測(cè)，按回彈儀檢測(cè)要求進(jìn)行檢測(cè).噴射混凝土厚度檢查采用鑿孔法，檢查數(shù)量應(yīng)每100m2取一組，每組不小于3個(gè)點(diǎn)，其合格條件為：全部檢查孔厚度平均值不小于設(shè)計(jì)厚度.最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的80%。

 

　　5．2．施工觀測(cè)

 

　　5．2．1．監(jiān)測(cè)內(nèi)容：支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部位移與沉降及支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形；

 

　　5．2．2．變形觀測(cè)點(diǎn)環(huán)繞基坑四周布置，各點(diǎn)間距不大于30m；

 

　　5．2．3．基坑最大水平位移不超過(guò)50mm，基坑邊坡總沉降值不大于35mm。

 

 

　　復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)具有施工工藝簡(jiǎn)單、施工工期短和成本低，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。在深基坑支護(hù)工程中得到廣泛應(yīng)。