摘要：介紹了復合土釘墻支護技術在深基坑工程中應用，闡述了其施工方法具有經(jīng)濟、安全、有效等優(yōu)點。
1.工程概況
杭州某大型商場地下三層基坑周長近800m，場地高差8m，基坑開挖深度為8.5～16.5m，場區(qū)地質條件自上而下為：雜填土、可塑性粘土、硬塑狀粉質性粘土、粘土；地下水位埋深1.9～7.4m。根據(jù)基坑開挖深度、工程地質條件、基坑周邊環(huán)境等因素，確定該基坑采用復合土釘墻支護?；觽缺诎踩燃墳橐患?，側壁重要性系數(shù)為1.1。
2．施工技術要求
（1）超前鋼管樁成孔孔徑為150mm，采用Φ108鋼管（壁厚3mm）?？變葔毫ψ{，注漿完成后樁間采用2根Φ20螺紋鋼焊牢。
?。?）螺紋鋼筋土釘孔徑130mm，預應力錨桿孔徑130mm，預加應力150kN。預應力錨桿自由段長5m，采用塑料布包裹，錨桿注漿強度達到設計強度70%后方可進行鎖定。
?。?）注漿材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比為0.45，注漿方式為底部壓力注漿，壓力0.4～0.6MPa。
?。?）開挖后如有滲水，應設置直徑50mmPVC泄水管，長度不小于500mm?；娱_挖過程中須做好坑底的排水工作，防止積水或雨水滲入護坡內。
?。?）基坑開挖時，自上而下分段分層進行，應及時支護，嚴禁超挖。
（6）Φ8＠200mm×20mm鋼筋網(wǎng)片，錨桿與土釘按1.3m×1.3m呈梅花形布置。
?。?）土釘墻頂做1.5m寬C20鋼筋混凝土護面，并對回填土部分注漿硬化。
3．鋼管樁施工
3.1成孔
選用XY-100地質鉆機，正循環(huán)回轉鉆孔成孔，泥漿護壁穩(wěn)定。鉆進時隨時校正主動桿，發(fā)現(xiàn)底座不平，應隨時糾正，保證垂直度偏差不大于0.5%樁長。鉆進過程中若發(fā)生斜孔或塌孔應停鉆，采取措施后再行鉆進。
3.2鋼管制作及安裝
?。?）鋼管接頭采用內接管連接，兩端搭接10cm，鋼管與內接管采用焊接連接。
?。?）標準段鋼管，每50cm對稱開2孔，孔徑20mm，作為出漿孔。
（3）鋼管用鉆機卷揚下放，鋼管須落至孔底。
3.3鋼管樁注漿
?。?）水泥凈漿采用水下灌注，從孔底由下往上不拆管灌至孔口，注漿管底離孔底10～20cm。
?。?）水泥凈漿水灰比為0.45，采用32.5R普通硅酸鹽水泥。水泥凈漿灌滿后，在初凝之前進行復灌，以保證灌滿。
4．土釘墻施工
土釘墻施工順序：開挖工作面→修整邊坡→埋設控制噴射混凝土厚度的標志→初噴混凝土→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，設置加強筋→安裝土釘（包括鉆孔、插筋、注漿等）→終噴混凝土→養(yǎng)護。
4.1基坑降水及排水
土方開挖前應提前降水。分層開挖時，要求地下水位低于開挖層底以下0.5～0.8m，土釘墻頂做C20鋼筋混凝土護面，并設置排水溝和集水井等排水設施。
4.2土方開挖
土方開挖必須緊密配合土釘墻施工，挖出的護坡面必須符合設計要求，具體要求如下：
（1）上層土釘砂漿及噴射混凝土面達到設計強度70%后，方可開挖下層土方及進行下層土釘墻施工。
（2）基坑開挖應按設計要求自上而下分段分層進行，應及時支護，嚴禁超挖。
（3）機械開挖后應輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差為±50mm，坡面大小和坡面平整度應滿足設計要求。
4.3初噴混凝土
初噴混凝土的主要目的是為護坡鋼筋提供足夠的保護層，具體作法如下。
?。?）將挖出的護坡面修理平整后，埋設控制噴射厚度的標志。
（2）噴射混凝土配合比由試驗確定。先將水泥、砂、碎石按配合比干拌均勻，再過篩裝入噴射機，然后噴射第一層混凝土。噴射混凝土應分段分片依次進行，同一段按自下而上的順序噴射。噴射時噴頭和受噴面應垂直，保持0.8～1m的距離，噴手應控制水灰比，保持噴射面平整、濕潤、光滑，無干斑流淌現(xiàn)象。
?。?）初噴厚度控制在3～5cm，混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)土釘面條件確定，宜為3～7d。
?。?）噴射混凝土的其他要求參照《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）。
4.4鋼筋網(wǎng)鋪設
?。?）鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設，鋪設鋼筋時，鋼筋與坡面的間隙不宜大于20mm。
?。?）鋼筋網(wǎng)應與土釘和其他錨固裝置連接牢固，噴混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。
（3）鋼筋網(wǎng)可焊接或綁扎，鋼筋網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于30mm，焊接長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。
4.5土釘成孔
土釘成孔采用機械成孔方式，參數(shù)及要求如下：
（1）按設計要求定孔位，允許偏差±5cm；
?。?）土釘孔徑130mm，孔徑允許誤差±2cm；
?。?）孔深允許誤差±20cm，孔傾角允許誤差±2°。
4.6土釘制作與要求
（1）土釘墻體鋼筋規(guī)格、直徑應符合設計要求，采用Φ25、Φ28Ⅱ級鋼筋。鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊的焊接長度為5d。
?。?）給土釘軸線方向每隔2m設置一個對中支架，且要對稱，對中支架采用Φ8鋼筋制作。
（3）土釘制作完成后將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm，并編號登記，以備安裝。
4.7注漿施工
?。?）注漿前先清孔，用清水將孔內殘渣清理干凈，直至孔內流出清水。
?。?）采用32.5R普通硅酸鹽水泥，土釘采用壓力注漿，壓力為0.4～0.6MPa，孔口設置止?jié){塞。注滿后保持壓力3～5min，注漿孔附近的面層混凝土應有抵抗注漿引起的壓力擴散作用。
4.8鎖緊土釘
先將橫向加強筋焊接固定于土釘上下兩側，再在土釘筋體端部兩側長度方向焊長60mm的2Φ25鎖定筋。
4.9預應力錨桿施工
?。?）錨桿施工前，應根據(jù)實際情況，選取一定數(shù)量錨桿進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗性作業(yè)，以檢驗設計的合理性及施工工藝及設備的適應性。
?。?）錨桿下料長度應考慮錨桿的成孔深度及張拉鎖定設備所需要的長度。錨桿張拉頭與鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊接長度為5d。桿體自由段包塑料布或塑料管，并應扎牢。
?。?）預應力錨桿采用二次注漿，壓力為1.0～1.5MPa。一次注漿體初凝后，方可進行二次注漿。
?。?）張拉前應對張拉設備進行標定，錨固體達到設計強度70%后方可進行張拉。錨桿承壓面應平整，并與錨體的軸線垂直。
?。?）錨桿鎖定值應符合設計應力值的要求，錨桿張拉與錨定作業(yè)應有詳細、完整的記錄。
5．質量控制
(1）每批原材料到達工地，須經(jīng)檢查合格后方可使用，檢查內容包括錨桿與土釘所用水泥漿及噴射混合料的配合比及拌合均勻性。
(2）采用人工觀察方法檢查錨噴支護外觀，錨噴支護面不應有漏噴、裂縫、空鼓、鋼筋網(wǎng)及錨桿頂端外露等現(xiàn)象。
(3）每噴射50m3混凝土混合料即制作一組試件。試件采用“噴大板”的方法制作，按GB50086—2001規(guī)范要求進行抗壓強度試驗。
(4）面層強度按回彈儀檢測要求進行檢測。噴射混凝土厚度檢查采用鑿孔法，檢查數(shù)量應每100m2取一組，每組不少于3個點，其合格條件為：全部檢查孔處厚度平均值不小于設計厚度，最小厚度應不小于設計厚度的80%。
6．施工監(jiān)測
(1)監(jiān)測內容包括支護結構頂部位移與沉降及支護結構的變形。
(2)變形觀測點環(huán)繞基坑四周布置，各點間距不大于30m。
(3)基坑邊坡總沉降值不大于356mm。
在深基坑支護中，采用復合土釘墻支護可有效縮短施工工期，具有成本低、適用面廣、安全可靠等優(yōu)點。
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