摘要：介紹了復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)在深基坑工程中應(yīng)用，闡述了其施工方法具有經(jīng)濟(jì)、安全、有效等優(yōu)點(diǎn)。
1.工程概況
杭州某大型商場地下三層基坑周長近800m，場地高差8m，基坑開挖深度為8.5～16.5m，場區(qū)地質(zhì)條件自上而下為：雜填土、可塑性粘土、硬塑狀粉質(zhì)性粘土、粘土；地下水位埋深1.9～7.4m。根據(jù)基坑開挖深度、工程地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境等因素，確定該基坑采用復(fù)合土釘墻支護(hù)。基坑側(cè)壁安全等級為一級，側(cè)壁重要性系數(shù)為1.1。
2．施工技術(shù)要求
?。?）超前鋼管樁成孔孔徑為150mm，采用Φ108鋼管（壁厚3mm）?？變?nèi)壓力注漿，注漿完成后樁間采用2根Φ20螺紋鋼焊牢。
?。?）螺紋鋼筋土釘孔徑130mm，預(yù)應(yīng)力錨桿孔徑130mm，預(yù)加應(yīng)力150kN。預(yù)應(yīng)力錨桿自由段長5m，采用塑料布包裹，錨桿注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行鎖定。
?。?）注漿材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比為0.45，注漿方式為底部壓力注漿，壓力0.4～0.6MPa。
?。?）開挖后如有滲水，應(yīng)設(shè)置直徑50mmPVC泄水管，長度不小于500mm?；娱_挖過程中須做好坑底的排水工作，防止積水或雨水滲入護(hù)坡內(nèi)。
?。?）基坑開挖時，自上而下分段分層進(jìn)行，應(yīng)及時支護(hù)，嚴(yán)禁超挖。
?。?）Φ8＠200mm×20mm鋼筋網(wǎng)片，錨桿與土釘按1.3m×1.3m呈梅花形布置。
（7）土釘墻頂做1.5m寬C20鋼筋混凝土護(hù)面，并對回填土部分注漿硬化。
3．鋼管樁施工
3.1成孔
選用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔成孔，泥漿護(hù)壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)時隨時校正主動桿，發(fā)現(xiàn)底座不平，應(yīng)隨時糾正，保證垂直度偏差不大于0.5%樁長。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔或塌孔應(yīng)停鉆，采取措施后再行鉆進(jìn)。
3.2鋼管制作及安裝
?。?）鋼管接頭采用內(nèi)接管連接，兩端搭接10cm，鋼管與內(nèi)接管采用焊接連接。
?。?）標(biāo)準(zhǔn)段鋼管，每50cm對稱開2孔，孔徑20mm，作為出漿孔。
?。?）鋼管用鉆機(jī)卷揚(yáng)下放，鋼管須落至孔底。
3.3鋼管樁注漿
（1）水泥凈漿采用水下灌注，從孔底由下往上不拆管灌至孔口，注漿管底離孔底10～20cm。
（2）水泥凈漿水灰比為0.45，采用32.5R普通硅酸鹽水泥。水泥凈漿灌滿后，在初凝之前進(jìn)行復(fù)灌，以保證灌滿。
4．土釘墻施工
土釘墻施工順序：開挖工作面→修整邊坡→埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志→初噴混凝土→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，設(shè)置加強(qiáng)筋→安裝土釘（包括鉆孔、插筋、注漿等）→終噴混凝土→養(yǎng)護(hù)。
4.1基坑降水及排水
土方開挖前應(yīng)提前降水。分層開挖時，要求地下水位低于開挖層底以下0.5～0.8m，土釘墻頂做C20鋼筋混凝土護(hù)面，并設(shè)置排水溝和集水井等排水設(shè)施。
4.2土方開挖
土方開挖必須緊密配合土釘墻施工，挖出的護(hù)坡面必須符合設(shè)計要求，具體要求如下：
?。?）上層土釘砂漿及噴射混凝土面達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，方可開挖下層土方及進(jìn)行下層土釘墻施工。
?。?）基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行，應(yīng)及時支護(hù)，嚴(yán)禁超挖。
?。?）機(jī)械開挖后應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差為±50mm，坡面大小和坡面平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
4.3初噴混凝土
初噴混凝土的主要目的是為護(hù)坡鋼筋提供足夠的保護(hù)層，具體作法如下。
?。?）將挖出的護(hù)坡面修理平整后，埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志。
?。?）噴射混凝土配合比由試驗(yàn)確定。先將水泥、砂、碎石按配合比干拌均勻，再過篩裝入噴射機(jī)，然后噴射第一層混凝土。噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段按自下而上的順序噴射。噴射時噴頭和受噴面應(yīng)垂直，保持0.8～1m的距離，噴手應(yīng)控制水灰比，保持噴射面平整、濕潤、光滑，無干斑流淌現(xiàn)象。
（3）初噴厚度控制在3～5cm，混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)土釘面條件確定，宜為3～7d。
?。?）噴射混凝土的其他要求參照《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）。
4.4鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)
?。?）鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋪設(shè)鋼筋時，鋼筋與坡面的間隙不宜大于20mm。
（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和其他錨固裝置連接牢固，噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動。
?。?）鋼筋網(wǎng)可焊接或綁扎，鋼筋網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于30mm，焊接長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。
4.5土釘成孔
土釘成孔采用機(jī)械成孔方式，參數(shù)及要求如下：
?。?）按設(shè)計要求定孔位，允許偏差±5cm；
?。?）土釘孔徑130mm，孔徑允許誤差±2cm；
（3）孔深允許誤差±20cm，孔傾角允許誤差±2°。
4.6土釘制作與要求
?。?）土釘墻體鋼筋規(guī)格、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，采用Φ25、Φ28Ⅱ級鋼筋。鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊的焊接長度為5d。
（2）給土釘軸線方向每隔2m設(shè)置一個對中支架，且要對稱，對中支架采用Φ8鋼筋制作。
?。?）土釘制作完成后將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm，并編號登記，以備安裝。
4.7注漿施工
?。?）注漿前先清孔，用清水將孔內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛?，直至孔?nèi)流出清水。
?。?）采用32.5R普通硅酸鹽水泥，土釘采用壓力注漿，壓力為0.4～0.6MPa，孔口設(shè)置止?jié){塞。注滿后保持壓力3～5min，注漿孔附近的面層混凝土應(yīng)有抵抗注漿引起的壓力擴(kuò)散作用。
4.8鎖緊土釘
先將橫向加強(qiáng)筋焊接固定于土釘上下兩側(cè)，再在土釘筋體端部兩側(cè)長度方向焊長60mm的2Φ25鎖定筋。
4.9預(yù)應(yīng)力錨桿施工
?。?）錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選取一定數(shù)量錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，以檢驗(yàn)設(shè)計的合理性及施工工藝及設(shè)備的適應(yīng)性。
?。?）錨桿下料長度應(yīng)考慮錨桿的成孔深度及張拉鎖定設(shè)備所需要的長度。錨桿張拉頭與鋼筋接頭采用幫條焊，雙面焊接長度為5d。桿體自由段包塑料布或塑料管，并應(yīng)扎牢。
（3）預(yù)應(yīng)力錨桿采用二次注漿，壓力為1.0～1.5MPa。一次注漿體初凝后，方可進(jìn)行二次注漿。
?。?）張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨固體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行張拉。錨桿承壓面應(yīng)平整，并與錨體的軸線垂直。
（5）錨桿鎖定值應(yīng)符合設(shè)計應(yīng)力值的要求，錨桿張拉與錨定作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)、完整的記錄。
5．質(zhì)量控制
(1）每批原材料到達(dá)工地，須經(jīng)檢查合格后方可使用，檢查內(nèi)容包括錨桿與土釘所用水泥漿及噴射混合料的配合比及拌合均勻性。
(2）采用人工觀察方法檢查錨噴支護(hù)外觀，錨噴支護(hù)面不應(yīng)有漏噴、裂縫、空鼓、鋼筋網(wǎng)及錨桿頂端外露等現(xiàn)象。
(3）每噴射50m3混凝土混合料即制作一組試件。試件采用“噴大板”的方法制作，按GB50086—2001規(guī)范要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
(4）面層強(qiáng)度按回彈儀檢測要求進(jìn)行檢測。噴射混凝土厚度檢查采用鑿孔法，檢查數(shù)量應(yīng)每100m2取一組，每組不少于3個點(diǎn)，其合格條件為：全部檢查孔處厚度平均值不小于設(shè)計厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的80%。
6．施工監(jiān)測
(1)監(jiān)測內(nèi)容包括支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部位移與沉降及支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形。
(2)變形觀測點(diǎn)環(huán)繞基坑四周布置，各點(diǎn)間距不大于30m。
(3)基坑邊坡總沉降值不大于356mm。
在深基坑支護(hù)中，采用復(fù)合土釘墻支護(hù)可有效縮短施工工期，具有成本低、適用面廣、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
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