導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因有:
?。?)灌注開始時首批混凝土量不足,沒有埋住導(dǎo)管或埋深不夠,或?qū)Ч艿卓陔x孔底的間距太大,首批混凝土灌注后,埋設(shè)導(dǎo)管深度不夠,使得泥水從導(dǎo)管底口涌入。
(2)灌注過程中拔導(dǎo)管時提升速度過快,使得導(dǎo)管拔脫,也有可能是測探失誤,導(dǎo)管底口被拔出到了混凝土面上,導(dǎo)管內(nèi)灌入泥水。
?。?)導(dǎo)管接頭連接不密實,兩個接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠的產(chǎn)生位移,也有可能是焊縫出現(xiàn)破裂,水從接口或焊縫中滲入。
對于導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防措施和處理措施具體如下:
(1)對于第一種缺陷,因為第一批混凝土儲量不足,讓導(dǎo)管進(jìn)水,要馬上將導(dǎo)管拔出。把散落在孔底的混凝土用抓斗弄出來,之后二次下導(dǎo)管并備足首批混凝土,將導(dǎo)管下口與孔底距離控制在半米之內(nèi),然后方可進(jìn)行灌注。
首批混凝土儲量(3m)≥樁孔面積(2m)×孔底至導(dǎo)管底口距離d(m)+導(dǎo)管初埋深度m(m)+導(dǎo)管內(nèi)徑面積(2m)×孔內(nèi)泥漿深度w(m)
(2)假若出現(xiàn)第二種情況,因為拔脫導(dǎo)管或是測探失誤,預(yù)防導(dǎo)管內(nèi)涌入泥水措施是要立即將導(dǎo)管提離混凝土頂高50cm左右。
這種措施處理后的樁被超聲波檢測未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,但其樁頭預(yù)留高度要超灌1~2m混凝土,防止樁頭頂部混凝土內(nèi)夾有雜質(zhì),導(dǎo)致短樁頭。還有一種辦法是立即把導(dǎo)管提出樁孔,在導(dǎo)管底部安放防水塞,一般用一塊半公分厚的鋼板,略大于導(dǎo)管下口的直徑且罩住導(dǎo)管,用三層塑料布密封住導(dǎo)管下口,把導(dǎo)管嵌入原灌注混凝土內(nèi),在導(dǎo)管上面再加適當(dāng)重力用來克服泥漿浮力,導(dǎo)管上漏斗內(nèi)裝滿混凝土后,提開導(dǎo)管上的漏斗下口,利用混凝土自重慣性將底塞沖開,再繼續(xù)灌注混凝土。
?。?)假如出現(xiàn)第三種情況,由于導(dǎo)管接頭密實不嚴(yán)或焊縫出現(xiàn)了開裂,導(dǎo)致導(dǎo)管滲水,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管具體進(jìn)水位置采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。若出現(xiàn)距離孔口不遠(yuǎn)地方應(yīng)加快灌速,并盡快的將進(jìn)水管拔出。無論在任何位置都要保持連續(xù)灌入混凝土才能預(yù)防管內(nèi)存水導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析,預(yù)防發(fā)生卡管事故的發(fā)生。
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