摘要：本文概述了土釘墻鉆孔灌注樁組合基坑支護(hù)的特點(diǎn)，分析了土釘墻、鉆孔灌注樁、圍梁制作的施工要點(diǎn)。
本文以某污水泵站工程為例，土釘墻鉆孔灌注樁組合基坑支護(hù)方法，該泵站工程主要由應(yīng)急調(diào)節(jié)池、泵房、配電房和辦公樓組成。配電房和辦公樓為二層框架結(jié)構(gòu)，位于應(yīng)急調(diào)節(jié)池南側(cè)上部。設(shè)計(jì)規(guī)模為泵站容量5萬噸/日，造價1600萬。應(yīng)急調(diào)節(jié)池分布于全基坑區(qū)，長45m，寬30m，地埋式泵房位于池的東北部，長18m，寬14m。泵房基坑開挖深度6～10m。
一、支護(hù)特點(diǎn)
?。?）形成復(fù)合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載能力。（2）土釘和鉆孔灌注樁可單獨(dú)作業(yè)，施工效率高，周期短。（3）施工不需單獨(dú)占用其他場地，對現(xiàn)場狹小，局部放坡困難，有相鄰建筑物時尤顯優(yōu)越性。（4）聯(lián)合支護(hù)與其他支護(hù)結(jié)構(gòu)比，節(jié)約成本20%。（5）組合支護(hù)變形小，對相鄰建筑影響小。（6）施工噪音、振動小，影響環(huán)境小。
二、土釘墻施工要點(diǎn)
1開挖修坡
土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土前，不得進(jìn)行下層深度開挖。土方作業(yè)時嚴(yán)禁邊壁超挖或邊壁土體松動，基坑邊線較長可分段開挖，開挖長度10～20m。支護(hù)分層開挖深度和施工作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內(nèi)保持自立并在限定時間內(nèi)完成支護(hù)
2排水系統(tǒng)施工
土釘墻支護(hù)宜在排除地下水條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。
3孔位布點(diǎn)、成孔
土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記編號。孔位的允許偏差不大于150mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)，一般用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，誤差符合《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》要求。
4安裝土釘、注漿
在直徑18～32mm的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長間距為2～3m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓或高壓方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止，需1～2次補(bǔ)漿；壓力注漿采用二次注漿法，在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面下，保證孔中氣體全部逸出。
5編制鋼筋網(wǎng)
噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。
6噴混凝土面層
噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.8～1.5m內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，再噴填鋼筋前方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片后再復(fù)噴，一次噴射厚度不小于40mm，噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。噴射混凝土終凝后2h，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7d。
三、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)
1鉆孔
鉆孔前平整場地并填筑工作平臺和護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒頂端及工作平臺高出地面0.5m，護(hù)筒底端埋深大于1.0～1.5米，護(hù)筒和工作平臺應(yīng)具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（1）鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時，先在整平夯實(shí)的工作平臺上按設(shè)計(jì)樁位定出樁位中心，用十字垂線固定延長護(hù)樁，各方向延長護(hù)樁不少于兩樁。（2）護(hù)筒采用0.5～0.8cm厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm，護(hù)筒長度均按2m考慮加工。（3）護(hù)筒埋設(shè)采用振拔機(jī)進(jìn)行，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用經(jīng)緯儀檢查并在護(hù)筒口用紅漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。人工挖埋時護(hù)筒底部用粘土夯實(shí)，回填土也夯實(shí)。（4）埋設(shè)好的護(hù)筒口高出地面30cm，護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜率偏差不大于1%。鉆機(jī)就位時鉆機(jī)垂直對準(zhǔn)樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風(fēng)繩將四角拉緊，保證鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中孔位中心不移位。
鉆孔中應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿比重。
2下吊鋼筋籠
鋼筋籠材質(zhì)需按設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋籠制作完畢后進(jìn)行鋼筋籠吊放。鋼筋籠的頂端應(yīng)設(shè)2～4個起吊點(diǎn)。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因后處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。鋼筋籠中心與樁孔中心位置偏差應(yīng)在±10mm內(nèi)，鋼筋籠定位標(biāo)高偏差應(yīng)在±50mm內(nèi)。鋼筋籠全部下入孔后按要求檢查安放位置并記錄。符合要求后將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁于孔口，使鋼筋籠定位；樁頂標(biāo)高低于孔口時，鋼筋籠上端可用懸掛器或螺桿連接加長2～4根主筋，延長至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r因上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，初凝后解除鋼筋籠固定，使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免固結(jié)力損失。
3混凝土灌注
導(dǎo)管埋入混凝土面深度為2～4m，灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。每隔15min將導(dǎo)管上下活動幾次。在混凝土灌注中要始終控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土表面至泥漿面高度，灌注時孔內(nèi)混凝土均勻緩慢上升、泥漿無劇烈翻滾。灌注混凝土施工中確?；炷翝仓B續(xù)性。每盤混凝土間隔不大于0.5h，若有時間間隔，每隔10min小范圍內(nèi)上下活動導(dǎo)管2～3次，延長混凝土初凝時間。灌注結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，保持樁頭濕度。
四、圍梁制作施工要點(diǎn)
開槽挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即澆筑圍護(hù)樁頂圈梁和鋼筋砼內(nèi)支撐。土釘墻最下排錨桿應(yīng)錨入混凝土壓頂梁內(nèi)。壓頂梁和支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后開挖下層土方。挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高后，再處理承臺、地梁等局部深坑。經(jīng)驗(yàn)槽后施工混凝土墊層，對承臺、地梁部分做磚胎模以減少基坑暴露時間，控制圍護(hù)變形。鋼構(gòu)柱與底板混凝土中部交接處，焊好鋼板止水片。澆筑底板、承臺和地梁大體積混凝土。底板混凝土澆筑完成后，在底板與圍護(hù)樁間隙用毛石砼填實(shí)，底板及換撐砼達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支撐。
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