摘要：隨著城市建設的發(fā)展，對建筑工程的的要求也越來越高，安全要求可以說是最首要的要求，而地基的狀況直接關系著整個建筑的安全狀況。目前來說，樁基礎是應用最多的建筑基礎。本文就建筑工程的樁基施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制進行了分析。
一、樁基的應用范圍
目前，在各種建筑形式中樁基得到了廣泛應用，如倉庫、糧倉等大型工業(yè)廠房、荷載超大的建筑工程以及高層建筑等，對不均勻沉降均提出了嚴格要求，因而多選擇樁基。對于精密設備或大型設備的建筑基礎，因要求其基礎應減少振動，以免對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，同時為嚴格控制基礎沉降值，往往采用樁基方式。高聳建筑如煙囪、輸電塔等工程，通常采用樁基來抵消產(chǎn)生的上拔力與水平力，消除高層建筑易傾斜的不利影響。對于特殊土體或軟弱地基上的建筑物，常以樁基充當?shù)卣饏^(qū)結(jié)構(gòu)抗震的構(gòu)件，如果地基下部地層堅實而上部地層軟弱，盡量采用樁基形式，一旦軟土層的厚度較大，而樁端沒有進入堅實的地層，應當注意樁基的不均勻沉降，即通過軟弱層的土層把荷載直接傳遞到堅實的土層?？傊ㄖこ虡痘脑O計應滿足地基變形與承載力的要求，在實際施工中，由于勘察或施工等方面的因素，可能導致樁基不滿足要求，因此要做好地基勘察，選擇合理的樁基方案。
二、建筑樁基施工技術(shù)要點分析
1.灌注樁的施工技術(shù)
?。?）錘擊沉管灌注樁施工技術(shù)。錘擊沉管灌注樁施工所需的設備主要有：樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組和移動設備等，在現(xiàn)場土質(zhì)為砂石、黃土、軟泥等情況下比較使用該種施工方法。對砂巖、巖石層土質(zhì)而言，這種施工技術(shù)不夠合理。在施工之前，要在施工現(xiàn)場埋設混凝土預制標桿，為樁基位置進行精準定位。所有施工設備安裝到位后，可以開始錘擊沉管打孔施工。灌注混凝土之后，在進行成樁施工。在施工過程中，先用樁架吊起鋼制樁管，校準混凝土預制標桿位置，為防止地下水滲入到管內(nèi)，可以用麻繩在樁管和樁尖處纏裹，提高其防水性。樁管上方要密封處理，利用打樁機將樁管和樁尖緩慢壓入土中。在打樁過程中，要嚴格控制樁管的垂直角度，最大傾斜角不得超過5%，要保證樁錘與樁管處于同一垂直線上。
?。?）振動、振動沖擊沉管灌注樁施工技術(shù)。振動和振動沖擊沉管灌注樁技術(shù)與錘擊沉管灌注樁有所不同，其常用于較密和中等程度密的砂土土質(zhì)中。前者采用振動沖擊錘、后者采用振動樁錘，施工過程和技術(shù)要點一樣。都需要先將樁管壓入土中，再對樁管內(nèi)部灌注混凝土。往樁管內(nèi)灌注混凝土后，每次灌注結(jié)束后保證激振器振動5～10秒鐘，然后進行下一步灌注和拔管。每拔出0.5～1.0m時，再振動5～10秒鐘，然后再繼續(xù)拔，如此循環(huán)直到完全拔出樁管。如果使用的是活瓣式樁尖，拔管速度要適當降低。在普通土質(zhì)中，一般每分鐘控制在1.2～1.5米之間；在軟土層中，一般每分鐘控制在0.6～0.8米范圍內(nèi)。
2.預制樁施工技術(shù)
對施工現(xiàn)場進行清理，保證現(xiàn)場場地平整，沒有雜物影響打樁工作。采用技術(shù)成熟廠商生產(chǎn)的基礎樁，且要求出具質(zhì)量合格證書。對運送到現(xiàn)場的基礎樁，要重新進行質(zhì)量檢測，保證其質(zhì)量狀態(tài)符合施工要求。要盡量由經(jīng)驗豐富的工程人員負責現(xiàn)場管理，保證施工流程符合施工圖紙要求。
3.挖孔灌注樁施工技術(shù)
?。?）樁基測量放線。根據(jù)施工圖紙要求，采用立體三維測量儀、鋼尺等工具測定樁基軸線、樁位。保證樁中心位移偏差不超過5公分，同時做好標識。要保證所有放線標識具有良好的抗毀壞能力，為后期樁基施工提供明確指引。當軸線、樁位復測合格后，即可進入挖孔環(huán)節(jié)。
?。?）樁基護壁施工。護壁澆筑采用的混凝土規(guī)格與樁芯混凝土一致，使用C35型水泥，采用HPB235型號鋼筋。護壁結(jié)構(gòu)圖如圖1。護壁施工時采用逐節(jié)推進的方式，澆灌完一節(jié)再進入下一節(jié)施工，樁端進入持力層后不再設置護壁。護壁采用圓形鋼模板，模板上口直徑與樁基設計直徑相同，底口直徑比設計樁徑大100毫米。斷面開挖檢測達標后，在孔四周安放鋼筋網(wǎng)片，支鋼模板，澆筑護壁混凝土，每完成一節(jié)澆筑工程要重新檢測樁的中心位置和垂直角度。
?。?）巖土爆破。樁端全截面嵌入巖層深度不得少于50公分。單樁爆破深度控制在1-6米之間，炸藥填埋孔直徑50公分，要保證爆破過程不破壞孔樁外側(cè)、底部及護壁結(jié)構(gòu)。建議采用微差控制爆破方法，要根據(jù)巖土土質(zhì)和樁徑大小計算準確的炸藥用量。禁止采用群爆方式，以降低爆炸沖擊波對孔結(jié)構(gòu)的影響。
（4）澆筑樁基混凝土。灌注混凝土前，要將樁孔內(nèi)積水和碎石排凈，樁底部采用破碎帶鋪設。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，樁基澆筑一般采用干灌法，利用串桶直接澆筑混凝土。從孔口向下接串桶至距孔底1-1.5m處，串桶布置在樁孔中心位置。在澆筑混凝土之前拌一盤砂漿進行封底。
三、樁基處理的一般原則
當樁基發(fā)生質(zhì)量問題后，若處理不及時，結(jié)果給工程留下隱患。為了防止類似問題的發(fā)生，處理方法如下：
1.處理前應具備的條件
事故性質(zhì)和范圍清楚；目的要明確，應有預定處理方案。
2.事故處理應滿足的基本條件
對事故處理方案要求安全可靠、經(jīng)濟合理。對未施工部分應提出預防和改進措施，防止事故的再次發(fā)生。
3.事故應及時處理，防止留下隱患
樁成孔后，應檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設計要求，只要有一項不符合設計要求，就應及時分析解決，方能灌注砼、移動鉆機，防止類似問題產(chǎn)生造成不必要的浪費?；鶚堕_挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上問題，必須經(jīng)研究后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。
4.應考慮事故處理對已完成工程質(zhì)量和后續(xù)工程的質(zhì)量和后續(xù)工程的影響。
如在事故處理中采取補樁時，應考慮會不會損壞混凝土強度和較低的鄰近樁。
四、樁基施工的質(zhì)量控制
1.檢測原材料
在樁基施工過程中，應當有專人負責抽查水泥、砂漿、鋼筋、石子等原材料的質(zhì)量，如對水泥進行稠度、安定性、凝結(jié)時間以及抗壓強度等檢測，對鋼筋進行冷彎、拉力等測試，對砂石應檢測其級配、含水量等，對商品混凝土應檢測其水灰比，以滿足施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件。
2.鉆孔過程的復核與檢測
在鉆孔之前應該對樁位標高進行計算，計算樁孔的深度、直徑以及沉漿密度，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，復核設計持力層的實際深度。在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)地質(zhì)發(fā)生變化或持力層深度不符合要求，應適當加深持力層0.8～1.2m，以確保樁身的設計承載力。
3.鋼筋籠的檢測
在施工過程中，施工人員應對鋼筋籠的焊接、下籠、搭接長度等進行系統(tǒng)檢測。鋼筋籠的制作長度根據(jù)其整體長度、剛度、原材料長度、起重設備（吊機有效起吊高度與吊重）及運輸方式等綜合因素，合理確定分節(jié)段長度。鋼筋接頭應盡量錯開焊接，同時鋼筋的軸心處于平行狀態(tài)。為消除鋼筋籠上浮與灌注導管掛籠的情況，建議將籠底鋼筋制作成喇叭形狀，對于終端的配筋樁，如果籠頂標高低于地面，通過焊接吊筋保證牢固。
結(jié)語：綜上所述，地基對于整個工程建筑來說是十分重要的，而樁基礎在增強地基穩(wěn)定性上起到了很大的作用。在實際施工過程中應該認真對待，一旦發(fā)現(xiàn)影響施工質(zhì)量的問題應該及時地采取措施解決，在施工完成之后做好驗收工作，進而保證工程建設的整體施工質(zhì)量。
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