預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（簡(jiǎn)稱PHC樁）。PHC樁的制作是在工廠，采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體等截面構(gòu)件。目前，PHC樁被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、橋梁、港口、碼頭、建筑和水利等工程項(xiàng)目。
一、PHC樁特點(diǎn)
1．單樁承載力高，設(shè)計(jì)范圍廣。其樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50~C80。單樁可接成任意長(zhǎng)度，不受施工機(jī)械能力和施工條件局限。
2．抗彎性能好。PHC樁選用高強(qiáng)度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力。？成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長(zhǎng)和樁身質(zhì)量可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
3．樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強(qiáng)。
4．施工速度快，工期短，施工現(xiàn)場(chǎng)無砂石、水泥，無泥漿污染。
5．造價(jià)低廉。其單位承載力價(jià)格僅為鋼樁的1/3—2/3。
二、一般規(guī)定
對(duì)高強(qiáng)度混凝土除有特殊要求外，其強(qiáng)度測(cè)定、保證率、強(qiáng)度測(cè)定條件、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法等規(guī)定均應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004），但測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度的試件應(yīng)用邊長(zhǎng)為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸立方體。
三、材料的要求
1．配制高強(qiáng)度混凝土宜選擇高強(qiáng)度水泥，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。立窯生產(chǎn)的水泥須經(jīng)仔細(xì)檢驗(yàn)其化學(xué)成分后方可確定使用與否。
2．配制用的細(xì)骨料，除應(yīng)符合規(guī)定外，尚應(yīng)滿足如下要求：宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2％。
3．配制用的粗骨料，除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足如下要求：應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50％以上，含泥量應(yīng)小于1％，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5％，骨料的最大粒徑宜小于25mm。
4．拌制高強(qiáng)度混凝土用的水應(yīng)符合規(guī)定。
5．配制高強(qiáng)度混凝土必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，外加劑的性能必須符合規(guī)定。
6．配制時(shí)宜外摻的混合材料為磨細(xì)粉煤灰、沸石粉、硅粉?；旌喜牧系募夹g(shù)條件應(yīng)符合規(guī)定，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
7．高強(qiáng)度混凝土中的氯離子含量，對(duì)位于溫暖或寒冷地區(qū)、無侵蝕物質(zhì)影響及與土直接接觸的橋梁不應(yīng)超過
水泥重量的0.2％，對(duì)位于嚴(yán)寒和海水區(qū)域，受侵蝕環(huán)境，使用除冰鹽的橋涵，不應(yīng)超過水泥重量的0.1％。
四、配合比的要求
1．高強(qiáng)度混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時(shí)，混凝土的施工配制強(qiáng)度（平均值）對(duì)于C50～C60應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍，對(duì)于C70～C80應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.12倍。
2．所用水膠比（水與膠結(jié)料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在0.24～0.38的范圍內(nèi)。
3．所用水泥重量不宜超過500kg/m3，水泥與混合材料的總量不超過550～600kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30％，沸石粉不宜超過10％，硅粉不宜超過8％～10％。摻用混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。
4．混凝土的砂率宜控制在28％～34％的范圍內(nèi)。
5．高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.5％～1.8％。
五、PHC樁施工
PHC樁施工順序一般宜采用“先長(zhǎng)樁后短樁，先大徑后小徑，從中間向四周并且對(duì)稱進(jìn)行”。
1．測(cè)放樁位。根據(jù)施工圖紙的要求，測(cè)放的樁位經(jīng)檢查、復(fù)測(cè)無誤后可進(jìn)行沉樁施工。同時(shí)在每次施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。
2．樁機(jī)就位。首先檢查樁機(jī)的工作狀態(tài)是否正常，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，依據(jù)樁位移動(dòng)設(shè)備就位、對(duì)中、調(diào)直、試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．吊裝與運(yùn)輸。（1）PHC樁混凝土強(qiáng)度超過80%時(shí)才能吊裝。吊裝方法有：當(dāng)樁長(zhǎng)大于13m的PHC樁宜采用支點(diǎn)法，兩支點(diǎn)設(shè)在離樁兩端0.2L處；當(dāng)樁長(zhǎng)小大于13m時(shí)，可采用直接進(jìn)行水平起吊。（2）PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)可進(jìn)行運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過程中要綁扎牢固。（3）PHC樁堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，堆放層數(shù)不得超過四層。
4．插樁。首先起吊前在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，起吊支點(diǎn)宜在樁端（無樁尖）0.3L處；將樁吊起后，要對(duì)位準(zhǔn)確后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度。插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5％。
5．錘擊沉樁。在初打時(shí)宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可逐漸增大。在打樁過程中，必須保持樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。
6．接樁。接樁采用端板式焊接接頭，接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時(shí)，要進(jìn)行接樁。兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或4.0的E4320型焊條，第二層以后用4.0-5.0的E4320型焊條焊接。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3~8分鐘后方可錘擊沉樁。
7．施工記錄。在打樁過程中，每打入0.5~1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等應(yīng)詳細(xì)記錄。按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。
六、質(zhì)量要求
1．高強(qiáng)度混凝土的施工技術(shù)要符合有關(guān)規(guī)定。
2．配料數(shù)量的允許偏差應(yīng)符合預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制的規(guī)定。
3．配制高強(qiáng)度混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。
4．高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間，當(dāng)用粉劑時(shí)不得少于60s，當(dāng)用溶液時(shí)不得少于30s。
5．拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，宜采用二次投料法拌制。
6．混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。
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